Exemple de système de transport pneumatique pour la rupture d’arche dans un silo d’additifs en caou
Une certaine entreprise est un fabricant d’additifs en caoutchouc et plastique situé à Zhaoqing, dans le Guangdong. Dans la production quotidienne, les additifs en caoutchouc et plastique doivent être transportés en douceur de la zone de stockage vers les équipements de production, tout en étant confrontés à des problèmes courants tels que l’arquage des matériaux et les blocages dans les silos, qui affectent directement l’efficacité continue de fonctionnement de la ligne de production.
Points sensibles des clients
L’entreprise a rencontré de multiples difficultés dans le processus de transport des matériaux : les méthodes mécaniques traditionnelles de transport souffraient de fuites de poussière, d’une fréquence d’entretien élevée et d’une forte consommation d’énergie ; Les poudres additives en caoutchouc et plastique elles-mêmes sont très visqueuses et sujettes à l’absorption de l’humidité, ce qui peut facilement provoquer des ponts en arc à l’intérieur des silos, entraînant une alimentation mauvaise ou même complètement interrompue ; L’équipement d’origine avait un faible degré d’automatisation, rendant impossible l’obtention d’un contrôle précis et d’une alimentation continue et stable, ce qui affectait la qualité du produit et le rythme global de production.
Solutions et avantages produits
Pour résoudre ces problèmes, Head Powder a conçu un système de transport pneumatique personnalisé et une technologie intégrée de casse d’arche de silo. Le système utilise une méthode de transport pneumatique à pression positive à densité de phase, alimentée par de l’air comprimé, et transporte en toute sécurité les matériaux du silo vers plusieurs points de consommation de gaz via des pipelines entièrement étanches. Parallèlement, un dispositif pneumatique de rupture d’arc est installé au fond du silo pour pulvériser l’air comprimé selon le calendrier ou les besoins, brisant efficacement le pont de l’arc de matériau et assurant un déchargement fluide.
Cette solution améliore fondamentalement l’environnement de travail du client, élimine les fuites de poussière et réduit les coûts d’entretien des équipements. Combinée à des fonctions de contrôle d’automatisation à distance, la vitesse de transport peut être ajustée de manière flexible selon les besoins réels de production, soutenant un approvisionnement continu et stable en matériaux. De plus, l’équipement fourni par Head Powder présente une structure compacte et une empreinte minimale, facilitant l’installation puis l’expansion ultérieure, et peut être adapté à divers additifs en caoutchouc et plastique ainsi qu’aux scénarios de transport de matériaux poudres.
Effets d’application
Après la mise en œuvre du projet, le transport de matériaux de l’entreprise a permis d’opérer sans poussière, améliorant efficacement le problème de blocage des silos. L’efficacité opérationnelle de la chaîne de production s’est améliorée d’environ 30 %, les coûts de maintenance ont été réduits de plus de 40 %, et l’environnement de l’usine s’est nettement amélioré, répondant sans problème aux exigences de protection de l’environnement et de contrôle de la production de sécurité.