Ensemble complet de transmission de pipelines à pression négative sans poussière pour poudre de bat
Head Powder a achevé la mise en œuvre d’un système pneumatique de transport pneumatique sans poussière pour la poudre de batterie lithium à Ji’an, Jiangxi. Ce projet se concentre sur la production de matériaux cathodiques pour batteries lithium, fournissant une solution de transport scellée personnalisée pour traiter des problèmes tels que la fuite de poussière, la perte de matériaux et les interventions manuelles fréquentes lors du transport de la poudre.
Points sensibles des clients
L’usine du client fait face à de multiples défis dans l’alimentation et le transport de poudres de batteries lithium (telles que le phosphate de lithium-fer, les précurseurs ternaires, etc.) : Premièrement, la manipulation à ciel ouvert entraîne une pollution par la poussière, affectant la propreté de l’atelier et la santé des employés ; Deuxièmement, lors du transport, la poudre fine est perdue à cause de l’adsorption électrostatique et des collisions mécaniques, ce qui entraîne un faible rendement sur la chaîne de production ; Troisièmement, les opérations manuelles traditionnelles sont faibles et difficiles à coordonner avec les équipements d’automatisation en amont et en aval, ce qui entraîne des cycles de production instables. Ces points de douleur restreignent directement la cohérence entre la capacité de la chaîne de production et les produits.
Avantages et solutions du produit
Pour résoudre ces problèmes, Head Powder a déployé un système de transport pneumatique sans poussière pour canalisations à pression négative. Le système utilise une aspiration à pression négative de canalisation scellée, garantissant un écoulement de poudre dans une boucle étroite à travers la canalisation, empêchant les fuites de poussière à partir de la source ; Parallèlement, en optimisant l’angle de flexion et le traitement de la paroi intérieure, les dommages matériels et les résidus sont réduits, maintenant les pertes de transport en dessous de 0,1 %. De plus, le système intègre un module de contrôle automatique capable d’ajuster avec précision la vitesse et le débit de transport, assurant une intégration fluide avec les équipements de séchage, de mélange et d’emballage, réduisant les interventions manuelles et améliorant l’efficacité globale de la chaîne de production d’environ 30 %.
Ce projet a non seulement aidé le client à améliorer l’environnement de l’atelier et à réduire le gaspillage de matériaux, mais a aussi permis la surveillance à distance et l’alerte de pannes grâce à un système de contrôle intelligent, assurant un soutien fiable pour la production continue et à grande échelle de matériaux de batteries lithium.