Projet complet d’injection continue et de transport de poudre noire de carbone pour batterie lithiu
Dans l’industrie des batteries lithium en plein développement actuelle, l’efficacité et la sécurité du transport des matériaux en poudre sont directement liées au fonctionnement normal des chaînes de production. Récemment, une entreprise de matériaux pour les nouveaux produits énergétiques a réussi à résoudre des problèmes tels que les blocages des tuyaux et la génération de poussière lors du transport de poudre noire de carbone par batterie lithium en introduisant un système de transport pneumatique à jet continu fourni par Head Powder, augmentant à la fois la capacité de production et des bénéfices environnementaux.
Contexte du projet et points sensibles des clients
L’entreprise se consacre principalement à la recherche et à la production de matériaux pour anodes de batteries lithium, avec une grande quantité de poudre noire de carbone ultrafine utilisée dans son procédé. Cependant, la poudre noire de carbone présente des caractéristiques telles que la taille de particules petite, une grande surface spécifique, une agglomération facile et une forte électricité statique. Les méthodes de transport mécaniques traditionnelles rencontrent fréquemment des blocages dans les pipelines, des résidus de matériaux et des débordements de poussière. Cela entraîne non seulement des arrêts fréquents pour le nettoyage des lignes de production, affectant la capacité, mais entraîne aussi de graves risques pour la sécurité et des pressions environnementales. Le client avait urgemment besoin d’une solution capable d’assurer un transport stable, scellé et continu, tout en nécessitant des systèmes à faible consommation d’énergie et à faible coût d’entretien.
La solution de Head Powder
Pour résoudre ces problèmes, l’équipe de Head Powder Technology a personnalisé un système de transport pneumatique à jet continu pour eux. Ce système utilise un flux d’air à haute pression comme source d’énergie, générant une pression négative via des injecteurs Venturi, qui absorbent uniformément la poudre noire de carbone dans la canalisation de transport et la livrent continuellement au silo sous pression positive. La conception du système prend pleinement en compte les caractéristiques de fluidisation de la poudre noire de carbone, équipée de conduites antistatiques, de dispositifs de blocage automatique et de circuits d’air circulant scellés, améliorant ainsi les problèmes de blocage des tuyaux et de fuite de poussière. Parallèlement, grâce au contrôle de fréquence variable et aux modules de surveillance intelligents, il permet d’ajuster relativement précisément le volume de transmission et de retours en temps réel sur l’état de fonctionnement.
Caractéristiques principales
- Transport continu et stable: Utilise le principe du jet Venturi, permettant au flux d’air de se mélanger complètement au matériau, évitant l’alimentation pulsée et contribuant à assurer la continuité de la chaîne de production.
- Fonctionnement scellé et sans poussière: Le système fonctionne sous pression négative ou pression positive sous un système étanche sur toute la surface, sans aucune fuite de poussière, respectant les exigences de protection de l’environnement et de sécurité de la production.
- Faible consommation d’énergie et longue durée de vie: Un chemin optimisé du flux d’air et une conception de conduits résistants à l’usure réduisent la consommation d’énergie et prolongent la durée de vie des équipements.
- Intégration intelligente du contrôle: Prend en charge le contrôle automatique par PLC, permettant un réglage à distance de la vitesse et de la pression de transmission, réduisant ainsi l’intervention manuelle.
Avantages de l’application
Après la mise en service du système, l’efficacité du transport de poudre noire de carbone de l’entreprise s’est améliorée d’environ 30 %, le taux de défaillance des équipements a diminué de 80 % et la poussière sur site a été fondamentalement améliorée. Le client a déclaré que la solution de transport pneumatique de Head Powder avait non seulement résolu des goulots d’étranglement de production de longue date, mais avait aussi aidé leur usine à se transformer vers l’intelligence et le greening. Actuellement, cette solution a été promue sur des lignes de production de matériaux de batteries lithium dans de nombreuses régions telles que Qingyuan et Guangdong.