Étude de cas du transport pneumatique dense d’une pompe à silo en graphite en phase dense dans l’an
Une entreprise de matériaux d’anode est située dans le quartier de Shizuishan au Ningxia, principalement spécialisée dans la production et le traitement de matériaux pour anodes de graphite. À l’étape de transport de poudre du graphite d’anode, les entreprises font face à des problèmes tels que de graves fuites de poussière, une forte consommation d’énergie lors du transport et des particules fragiles de matières. Le système de transport original peine à répondre aux doubles besoins de protection de l’environnement et d’efficacité de la production.
Points sensibles des clients
Pendant la production, les clients constatent de petites particules et une faible densité de poudre d’anode graphite. Le transport mécanique traditionnel ou pneumatique à pression négative rencontre les points de douleur suivants : premièrement, une forte génération de poussière lors du transport conduit à un environnement d’atelier difficile et à une forte perte de matériau ; Deuxièmement, la longue distance de transport et les nombreux coudes provoquent des collisions fréquentes des matériaux à l’intérieur de la conduite, endommageant la morphologie des particules et affectant la qualité du produit par la suite ; Troisièmement, la consommation énergétique opérationnelle du système est relativement élevée et les coûts d’entretien continuent d’augmenter.
Avantages du produit
Pour résoudre ces problèmes, Head Powder propose un système de transport pneumatique à phase dense à pompe de silo comme solution. Ce système adopte un principe de transport de phase dense à basse vitesse, poussant en douceur la poudre de graphite d’anode dans un état de phase dense à travers une pompe de silo, ce qui réduit la vitesse de collision entre le matériau et la paroi du tuyau et diminue efficacement les dommages aux particules. Parallèlement, la structure entièrement fermée du pipeline empêche les fuites de poussière et améliore l’environnement de travail de l’atelier. Le système est équipé d’un module de contrôle intelligent capable d’ajuster automatiquement le volume d’air selon les besoins réels de transport. Comparé au transport en phase diluée traditionnel, il permet d’économiser plus de 30 % d’énergie et est facile à utiliser, aidant les clients à atteindre des objectifs de production propres, efficaces et à faible coût.