פרויקט הובלת צינורות מלא לאבקת מילוי גומי ופלסטיק בטיאנשווי, גאנסו

בטיאנשווי, גאנסו, חברה המתמחה בייצור אבקות אריזה מגומי ופלסטיק מתמודדת זמן רב עם צווארי בקבוק ביעילות וללחצים סביבתיים הנגרמים משיטות הובלה מכניות מסורתיות. במהלך העברת החומרים, אבק בורח משמעותית, גורם לבזבוז חומרי גלם ומסכן את סביבת הסדנה ואת בריאות המפעיל. במקביל, מערכת ההובלה המקורית דרשה חסימות תכופות בצינורות שדרשו כיבוי וניקוי, מה שהוביל לעלויות תחזוקה גבוהות ולפגיעה חמורה בהמשכיות הייצור. החברה הייתה זקוקה בדחיפות למערכת מסוע אטומה, יעילה ודלה תחזוקה נמוכה כדי להגדיל את הקיבולת ולעמוד בדרישות סביבתיות מחמירות יותר ויותר.

נקודות כאב ללקוח

נקודות הכאב המרכזיות של הלקוח מתמקדות בעיקר בשלושה היבטים:
1. זיהום אבק חמור: במהלך ההובלה, אבקות מייצרות כמויות גדולות של אבק, איכות האוויר של הסדנאות ירודה, הסיכונים הבריאותיים של העובדים גבוהים, ומחלקות הגנת הסביבה קראו שוב ושוב לתיקון.
2. יעילות הובלה נמוכה: שיעור הכשל של ציוד ההרמה המכנית הקיים גבוה, ומהירות הובלת החומרים איטית, מה שמקשה על מענה לצרכי הקיבולת לאחר ההתרחבות.
3. חסימה ובלאי בצנרת: אבקת אריזה מגומי-פלסטיק היא בדרך כלל צמיגה ושוחקת. צינורות רגילים נשחקים במהירות ולעיתים קרובות נחסמים, כאשר כל סשן ניקוי אורך מספר שעות, מה שמשפיע על יעילות הייצור הכוללת.

יתרונות המוצר

כדי להתמודד עם נקודות הכאב הללו, Head Powder התאימו מערכת הובלה פנאומטית בצינור באמצעות טכנולוגיית העברת פאזה בלחץ שלילי. פתרון זה מציע את היתרונות הבאים ליישום:
- הובלה סגורה לחלוטין: זרימת חומרים בתוך צינורות אטומים, מונעת דליפת אבק ומשפרת באופן יסודי את סביבת הסדנה, תוך עמידה קלה בסטנדרטים להגנת הסביבה.
- חיסכון באנרגיה ויעיל: באמצעות מערכת בקרה חכמה, לחץ וזרימת מקור האוויר מכוונים אוטומטית, מה שמשפר את יעילות ההעברה בכ-30% ומפחית את צריכת האנרגיה בכמעט 20%.
- עיצוב צינור עמיד בפני שחיקה: צינורות סגסוגת עמידים בטיפול מיוחד עם קירות פנימיים, בשילוב עם מרפקים, זוויות אופטימליות, מפחיתים את פגיעת החומר ובלאי, ומאריכים את חיי השירות ביותר מכפול מצינורות רגילים.
- ניקוי חכם נגד חסימה: המערכת כוללת חיישני לחץ מובנים ומכשירי פיצוץ אוטומטי לניטור מצב הצינור בזמן אמת. חסימות קלות מתפוצצות ומוסרות אוטומטית, מה שמונע השבתה וניקוי, מה שמסייע לשמור על פעולה רציפה.

מאז שהמערכת נכנסה לפעולה, החברה לא נענשה שוב על זיהום אבק. שיעור התפעול של הציוד עלה על 98%, עלויות התחזוקה ירדו ביותר מ-50%, וקיבולת הייצור החודשית גדלה בכמעט 40%. שיתוף פעולה זה לא רק פתר את אתגרי הייצור המעשיים של הלקוח, אלא גם סיפק מודל אמין ליישומי הובלה פנאומטית בתעשיית הגומי והאריזה הפלסטית בגאנסו.