Proyek Rekayasa Konveyor Gas Tertutup Lithium Taizhou Taizhou Bubuk Gas Inert
Di sebuah perusahaan produksi lithium besi fosfat di Taizhou, Jiangsu, sistem konveyor pneumatik gas inert tertutup berhasil dioperasikan, meningkatkan masalah seperti oksidasi material yang mudah, debu yang keluar, dan bahaya keselamatan selama transportasi. Di bawah ini, berdasarkan kasus ini, kami menganalisis titik sakit umum di industri dan strategi respons Head Powder.
Ringkasan Kasus
Produsen bahan lithium besi fosfat yang berlokasi di Taizhou, Provinsi Jiangsu, terutama bergerak di bidang penelitian, pengembangan, dan produksi material katoda baterai lithium. Lini produksi mereka perlu mengangkut berbagai bahan baku bubuk dari silo penyimpanan ke reaktor, tetapi bahan baku ini sensitif terhadap oksigen, dan bengkel memiliki persyaratan tinggi untuk kebersihan dan keselamatan. Setelah investigasi mendalam, perusahaan akhirnya memilih sistem konveyor pneumatik gas inert sealed yang disediakan oleh Head Powder, sehingga menghasilkan konveyor otomatis yang sepenuhnya tertutup, bebas bocor, dan rendah residu.
Masalah pelanggan
Perusahaan menghadapi masalah inti berikut dalam proses transportasi asli: 1. Bubuk lithium besi fosfat cenderung mengalami reaksi oksidasi saat bersentuhan dengan udara, sehingga kinerja produk menurun; Kedua, metode konveyor terbuka tradisional menghasilkan banyak debu, yang tidak hanya mencemari lingkungan bengkel tetapi juga menimbulkan risiko kebakaran dan ledakan; Ketiga, efisiensi transfer manual rendah dan tidak dapat memenuhi kebutuhan kapasitas setelah ekspansi; Keempat, perawatan peralatan yang sering, keausan segel yang cepat, dan biaya operasional yang terus-menerus tinggi.
Keunggulan produk
Untuk mengatasi masalah ini, Head Powder telah menyesuaikan sistem konveyor pneumatik bersegel gas inert, menawarkan keunggulan berikut:
Pertama, sistem ini menggunakan nitrogen sebagai media transportasi sepanjang proses, menciptakan atmosfer inert yang stabil yang secara efektif mengisolasi oksigen dan mencegah oksidasi material di sumbernya;
Kedua, koneksi antara pipa dan peralatan menggunakan struktur tertutup ganda, dikombinasikan dengan deteksi tekanan negatif dan alarm kebocoran untuk mencapai nol kebocoran debu dan memenuhi standar kebersihan bengkel;
Ketiga, dengan mengontrol tekanan konveyor, aliran, dan rasio gas-padatan melalui program PLC, dikombinasikan dengan penimbangan cerdas dan pemantauan level, beberapa batch dapat dialihkan secara otomatis, meningkatkan kapasitas satu jalur lebih dari tiga kali lipat dibandingkan tenaga kerja manual;
Keempat, komponen utama menggunakan bahan tahan aus dan desain modular, memperpanjang siklus perawatan hingga lebih dari 12 bulan dan mengurangi biaya operasi serta pemeliharaan.
Kasus ini menunjukkan bahwa dalam skenario pengolahan bahan bubuk sensitif atmosfer seperti lithium iron phosphate, sistem konveyor pneumatik bersegel gas inert telah menjadi pilihan yang layak yang menyeimbangkan keselamatan, kualitas, dan efisiensi. Head Powder terus memperdalam kehadirannya di bidang ini, menyediakan solusi konveyor pneumatik yang andal kepada pelanggan di Jiangsu dan seluruh negeri.