Proyek Pemberian Makan dan Konveyor Tertutup Baterai Lithium Zhejiang Wenzhou

Dalam proses produksi bahan baku baterai lithium, pemberian makan dan pengangkutan bahan baku secara langsung memengaruhi kualitas produk, efisiensi produksi, dan lingkungan manufaktur. Metode pemberian makan manual tradisional menghadapi tantangan seperti polusi debu, limbah material, intensitas tenaga kerja tinggi, dan efisiensi rendah, sehingga sulit memenuhi kebutuhan industri baterai lithium untuk produksi yang bersih, efisien, dan otomatis. Head Powder telah terlibat secara mendalam di bidang konveyor pneumatik selama bertahun-tahun. Berdasarkan karakteristik bahan baku baterai lithium, mereka telah menyediakan sistem konveyor pneumatik tertutup otomatis untuk pemberian makan, membantu perusahaan mencapai transportasi bahan baku yang bersih, cerdas, dan efisien.

Ringkasan Kasus

Produsen bahan katoda baterai lithium memiliki lini produksi yang melibatkan pemberian dan transfer berbagai bahan baku bubuk (seperti lithium karbonat, prekursor ternari, dll.). Sebelumnya, metode pembongkaran dan pembuangan manual digunakan, yang mengakibatkan debu parah di lokasi, risiko kesehatan tinggi bagi pekerja, dan tingkat kehilangan bahan baku yang tinggi, sehingga sulit untuk menjaga stabilitas batch. Perusahaan sangat membutuhkan solusi pemberian makan otomatis yang tertutup.

Masalah pelanggan

• Polusi debu parah:Bahan baku baterai lithium sebagian besar adalah bubuk ultrahalus, dan ketika diberi makan secara manual, mereka menghasilkan banyak debu, yang tidak hanya mencemari lingkungan bengkel tetapi juga mudah menyebabkan kontaminasi silang, memengaruhi kemurnian produk.
• Ketergantungan tinggi pada tenaga kerja manual:Operasi pemberian makan membutuhkan banyak tenaga kerja, memakan banyak tenaga kerja, dan melibatkan kesalahan operasional manusia yang memengaruhi akurasi formula.
• Kehilangan material tinggi:Selama pembongkaran dan pembuangan, terjadi tumpahan dan residu, yang mengakibatkan pemanfaatan bahan baku yang rendah dan biaya produksi meningkat.
• Efisiensi produksi rendah:Kecepatan pemberian makan manual yang lambat tidak dapat menandingi lini produksi otomatis berikutnya, sehingga menjadi hambatan kapasitas produksi.

Solusi

Untuk mengatasi masalah ini, Head Powder merancang dan memasang sistem konveyor pneumatik tertutup otomatis untuk pelanggan. Sistem ini menggunakan prinsip konveyor pneumatik tekanan negatif, mengangkut bahan baku baterai lithium langsung dari stasiun pemberian makan melalui pipa tertutup ke reaktor atau silo penyimpanan, beroperasi secara tertutup, bebas debu, dan otomatis sepanjang proses. Secara khusus, ini mencakup:

• Stasiun pemberian makan tertutup:Dilengkapi dengan perangkat pengemasan dan bongkar otomatis untuk mencapai pembongkaran tanpa debu.
• Pipa konveyor pneumatik:Terbuat dari baja tahan karat, dinding dalamnya halus untuk mencegah residu dan keausan material.
• Sistem kontrol otomatis:Dengan mengintegrasikan PLC dengan komputer host, volume dan kecepatan pengiriman dapat dikendalikan dengan lebih akurat, dan dapat dihubungkan ke sistem MES tingkat atas.
• Sistem penghilangan dan pemulihan debu:Dilengkapi dengan kolektor debu pulsa efisiensi tinggi untuk mencapai emisi debu rendah, sekaligus memulihkan material halus dan mengurangi kerugian.

Setelah sistem ini dioperasikan, konsentrasi debu bengkel turun lebih dari 90%, pemanfaatan bahan baku meningkat menjadi 99,5%, biaya tenaga kerja turun 70%, dan efisiensi produksi meningkat lebih dari tiga kali lipat, secara efektif memenuhi permintaan pelanggan akan produksi yang bersih, efisien, dan otomatis.