Contoh sistem konveyor fase encer tekanan negatif untuk bubuk ultrahalus di Yantai, Shandong
Karena ukuran partikelnya yang kecil, kepadatan rendah, mudah menghasilkan debu, dan aglomerasi, bubuk baterai lithium ultrafine rentan terhadap delaminasi material, penyumbatan pipa, dan polusi debu selama transportasi tradisional, yang secara serius memengaruhi efisiensi produksi dan lingkungan bengkel. Untuk mengatasi masalah industri ini, sebuah perusahaan memanfaatkan pengalaman bertahun-tahun dalam konveyor pneumatik untuk menyesuaikan sistem konveyor pneumatik fase encer tekanan negatif untuk perusahaan bahan baterai lithium di Yantai, Shandong, sehingga menghasilkan konveyor serbuk ultrahalus yang efisien, tertutup, dan kehilangan rendah.
Ringkasan Kasus
Proyek ini melibatkan bengkel yang mengangkut bubuk ultrahalus (D50≤5μm) dari bahan katoda baterai lithium. Material tersebut diangkut dari outlet ball mill melalui sistem fase encer tekanan negatif ke tangki pencampuran, dengan jarak pengangkutan sekitar 60 meter, tinggi angkat vertikal 12 meter, dan kapasitas pengangkutan setiap jam sebesar 3 ton. Setelah sistem dioperasikan, sistem berhasil menyelesaikan masalah sebelumnya seperti debu material, keausan pipa, dan konveyor yang tidak stabil. Konsentrasi debu bengkel turun di bawah 0,5mg/m³, dan peralatan beroperasi secara terus-menerus selama lebih dari 2.000 jam tanpa kelainan.
Masalah pelanggan
Metode konveyor mekanis asli pelanggan memiliki tiga masalah utama: Pertama, material menghasilkan banyak debu di titik transfer, yang tidak hanya menyebabkan kehilangan material (sekitar 2% per bulan) tetapi juga menyebabkan sering perangkat dimatikan untuk pembersihan; Kedua, serbuk ultrahalus menggumpal di dalam pipa akibat adsorpsi statis, menyebabkan penyumbatan pipa sesering sekali seminggu, dengan setiap pembukaan memakan waktu 4 jam; Ketiga, keausan parah pada peralatan konveyor mekanis (seperti sekrup dan bucket lift), komponen inti perlu diganti setiap kuartal, dan biaya perawatan tetap tinggi. Selain itu, pelanggan sangat perlu meningkatkan tingkat otomatisasi produksi untuk memenuhi kebutuhan transformasi bengkel tanpa awak.
Keunggulan produk dan solusi
Untuk mengatasi masalah ini, sebuah perusahaan menyediakan sistem pengangkutan pneumatik fase encer yang sepenuhnya tertutup yang menggunakan pipa tekanan negatif tertutup penuh untuk mencegah kebocoran debu di sumbernya. Material diangkut dengan kecepatan rendah 5~12m/s di dalam pipa, secara efektif menekan pembangkitan listrik statis dan aglomerasi partikel. Sistem ini dilengkapi dengan perangkat filtrasi pulsa balik cerdas yang memungkinkan pemisahan otomatis udara dan material, serta mengintegrasikan kontrol otomatisasi PLC, memungkinkan penyesuaian kecepatan udara dan volume feed pengiriman secara real-time sesuai karakteristik material, memastikan kelancaran transportasi. Siku kunci menggunakan lapisan keramik tahan aus, memperpanjang masa pakai lebih dari lima kali lipat. Seluruh sistem hanya memakan 8㎡, menghemat 40% ruang dibandingkan peralatan tradisional.
Data operasional aktual menunjukkan: kerugian material turun dari 2% menjadi di bawah 0,1%, tingkat penyumbatan pipa menurun sebesar 95%, dan interval pemeliharaan diperpanjang menjadi 12 bulan. Sistem ini mendukung pemantauan jarak jauh dan peringatan gangguan, secara efektif memenuhi permintaan pelanggan akan otomatisasi, perawatan rendah, dan ramah lingkungan yang tinggi.