Proyek Pasokan Terpusat Baterai Lithium Bahan Baku dan Transportasi Tertutup Hebei Handan

Sebuah perusahaan melakukan proyek konveyor pneumatik terpusat dan tertutup untuk produsen bahan baku baterai lithium yang berlokasi di Handan, Hebei. Proyek ini mengharuskan bahan baku seperti bahan katoda baterai lithium dan bubuk anoda diangkut dari silo bahan baku ke beberapa stasiun produksi secara tertutup, dengan jarak pengangkutan melebihi 150 meter. Material ini memiliki ciri kemurnian tinggi, sifat pengangkat debu, dan ketahanan terhadap kelembapan. Sebuah perusahaan merancang sistem konveyor pneumatik fase padat tekanan positif untuknya, mencapai penyegelan proses penuh, kontrol otomatis, dan transfer polusi rendah.

Masalah pelanggan

• Risiko kontaminasi bahan baku: Bahan baku baterai lithium sangat sensitif terhadap kelembapan dan kotoran. Metode konveyor tradisional dengan mulut terbuka mudah menimbulkan debu dan kelembapan, sehingga kualitas batch tidak stabil.
• Debu dan tekanan lingkungan: Selama pengangkutan bubuk, kebocoran debu yang parah tidak hanya menyebabkan kehilangan material tetapi juga menyulitkan pemenuhan standar emisi lingkungan lokal.
• Efisiensi rendah untuk pemberian makan terpusat di beberapa stasiun: Metode penyaluran titik tunggal asli memerlukan penggantian pipa yang sering dan penanganan manual, sehingga efisiensi pemberian makan rendah dan tidak dapat memantau data produksi secara real time.
• Biaya perawatan peralatan sangat tinggi: Peralatan konveyor pneumatik biasa tidak cukup mempertimbangkan ketahanan aus bahan baterai lithium, sehingga sering kali mengganti komponen seperti lengkungan dan katup, yang memengaruhi produksi berkelanjutan.

Keunggulan produk

Untuk mengatasi masalah ini, sebuah perusahaan menawarkan solusi berikut:

• Struktur konveyor yang sepenuhnya tertutup: Sistem ini menggunakan pipa tertutup dari saluran masuk ke port pembuangan, dikombinasikan dengan pengeringan dehumidifikasi dan langkah perlindungan nitrogen, secara efektif mengisolasi kelembapan dari udara dan membantu menstabilkan kualitas bahan baku.
• Penekanan dan daur ulang debu yang cerdas: Kolektor debu pulsa presisi tinggi dipasang di titik-titik penting untuk memulihkan dan menggunakan kembali debu halus yang dihasilkan selama transportasi, dengan konsentrasi emisi di bawah 5mg/m³, memenuhi persyaratan emisi yang lebih rendah.
• Kontrol terpusat dan optimasi jalur: Melalui PLC dan sistem komputer tingkat atas, tercapai pembalikan otomatis multi-stasiun, pengaturan aliran, dan alarm gangguan. Setiap perangkat dapat melayani lebih dari 6 titik pemberian umpan secara bersamaan, meningkatkan efisiensi pemberian umpan lebih dari 40%.
• Komponen yang sangat tahan aus dan desain yang mudah dirawat: Menggunakan pipa bengkok tahan aus dari paduan krom, katup berlapis keramik, dan port perawatan pelepas cepat, secara signifikan memperpanjang umur peralatan dan mengurangi biaya perawatan tahunan sekitar 30%.