Progetto di alimentazione e trasporto senza polvere in polvere di Fujian Ningde Medicina Tradiziona
Un certo produttore di pezzi di decoction di medicina tradizionale cinese ha da tempo affrontato problemi come la fuoriuscita di polvere, elevate perdite di materiale e cattive condizioni di lavoro in loco durante l'alimentazione e il trasporto di polveri ultrafini (come la polvere Sanqi e la polvere di spore di Ganoderma). Il metodo originale di alimentazione esposta dell'azienda ha portato a una grave dispersione delle polveri fini, che richiedeva ai lavoratori di indossare maschere antipolvere, e il tasso di perdita di materiale per lotto superava il 5%, insieme a rischi di contaminazione incrociata.
Punti dolenti per i clienti
1. Grave inquinamento da polvere: la polvere ultrafine ha piccole dimensioni di particelle e peso leggero, e durante l'alimentazione manuale tradizionale si sollevano grandi quantità di polvere, mettendo a rischio la salute dei dipendenti e rendendo difficile il rispetto dei requisiti di protezione ambientale.
2. Elevata perdita di materiale: La polvere fine tende a rimanere, ad attaccarsi alle pareti o a fuoriuscire durante il trasporto, con conseguente output effettivo inferiore al volume di alimentazione teorico e costi costantemente elevati.
3. Bassa efficienza produttiva: la manipolazione, lo scarico e l'alimentazione manuali richiedono molto tempo e manodopera, rendendo difficile la fornitura continua e stabile e limitando i successivi aggiornamenti automazionali sulle linee di produzione.
4. Pulizia e manutenzione difficili: Le pareti interne delle apparecchiature tendono ad aderire alle polveri ultrafine, e frequenti spegni per la pulizia influiscono sulla capacità produttiva complessiva.
Soluzioni e vantaggi del prodotto
Per risolvere questi punti dolenti, Head Powder ha installato un sistema pneumatico di somministrazione di polveri medicinali cinesi ultrafini per l'azienda, insieme a una stazione di alimentazione senza polvere. Questa soluzione utilizza tubazioni sigillate per la trasmissione a pressione negativa, prevenendo perdite di polvere dalla fonte. L'ingresso di alimentazione è dotato di un dispositivo attivo di rimozione e filtrazione della polvere che raccoglie e riutilizza contemporaneamente la polvere fine volante, riducendo la concentrazione di polvere nell'ambiente in loco a livelli conformi. I materiali sono completamente sigillati durante tutto il processo di trasporto, riducendo il contatto con il mondo esterno e riducendo il rischio di contaminazione incrociata. Il sistema adotta un design anti-adesione della parete interna e la tecnologia pneumatica di soffio a raffica delle arteria per migliorare i problemi di attacco delle polveri fini e supportare un trasporto fluido. Allo stesso tempo, il design modulare supporta il controllo dei collegamenti con attrezzature di confezionamento e miscelazione anteriori, raggiungendo un'automazione completa durante tutto il processo. Ogni unità può fornire materiali in modo continuo e stabile, con un'efficienza superiore a più di tre volte rispetto al lavoro manuale.
Efficacia dell'applicazione
Dopo l'implementazione del progetto, la concentrazione di emissione di polvere dell'azienda è diminuita di oltre il 90%, il tasso di perdita di materiale è sceso dal 5% a un limite dello 0,5%, i cicli di pulizia in loco sono stati estesi a una volta a settimana e gli operatori non hanno più dovuto indossare maschere antipolvere. La capacità produttiva complessiva è aumentata di circa il 40%, soddisfacendo i requisiti delle Buone Pratiche di Produzione (GMP) per ambienti puliti.