Progetto di trasporto sigillato a pressione positiva per precursori della batteria al litio Hubei X

Nel campo del trasporto di materiali in polvere precursori di batterie al litio, i sistemi pneumatici sigillati a pressione positiva stanno diventando la soluzione principale nel settore. Questo articolo prende come esempio il progetto di trasporto pneumatico di Xiangyang nell'Hubei per mostrare i risultati pratici di un'azienda nel trasporto pneumatico sigillato a pressione positiva di polveri precursori di batterie al litio.

Riassunto del caso

Una nuova azienda di materiali energetici si trova a Xiangyang, Hubei, principalmente impegnata nella produzione di precursori di batterie al litio. I suoi materiali in polvere hanno un alto valore aggiunto, sono soggetti all'ossidazione e assorbono facilmente l'umidità, richiedendo una sigillatura rigorosa e pulizia durante il trasporto. Dopo un'ampia ricerca, l'azienda ha selezionato il nostro sistema di trasporto pneumatico sigillato a pressione positiva progettato per trasportare la polvere precursore dal silo della materia prima al processo di miscelazione a valle, con una singola distanza di trasporto di circa 80 metri e una capacità di trasporto di 3 tonnellate all'ora.

Punti dolenti per i clienti

I clienti affrontano i seguenti problemi durante la produzione:
1. I metodi meccanici tradizionali di trasporto (come viti e nastri) presentano perdite di polvere, causando perdite di materiali e inquinamento ambientale;
2. Le polveri precursori reagiscono facilmente con l'umidità e l'ossigeno nell'aria, influenzando la purezza del prodotto;
3. Bassa efficienza di trasferimento manuale, che rende difficile soddisfare le richieste di aumento della capacità;
4. I sistemi di trasporto esistenti non possono raggiungere un'automazione completamente chiusa, con conseguente scarsa stabilità di qualità.

Vantaggi del prodotto

Per affrontare questi punti dolenti, la nostra azienda offre una soluzione di sistema di trasporto pneumatico sigillato a pressione positiva. Il sistema utilizza azoto come mezzo di somministrazione, combinato con dispositivi di monitoraggio della pressione ad alta precisione e di rifornimento automatico, garantendo un ambiente completamente privo di ossigeno e umidità durante tutto il processo. Componenti chiave come valvole di alimentazione rotative e tubazioni di consegna sono realizzati con materiali resistenti all'usura e alla corrosione, e sono installati meccanismi di rimozione e soffiatura della polvere a più stadi per prevenire residui di materiali e contaminazioni incrociate. Allo stesso tempo, il sistema integra il controllo PLC, consentendo la regolazione in tempo reale dei parametri di trasmissione per consentire l'operazione remota e quella senza equipaggio. Dopo l'entrata in funzione della soluzione, le emissioni di polvere raggiunsero zero, la purezza del materiale rimase stabile e l'efficienza del trasporto migliorò del 40%, guadagnandosi un alto riconoscimento da parte dei clienti.