Schema di trasporto pneumatico per ossido di cobalto

Durante la lavorazione e il trasporto della polvere di ossido di cobalto, le imprese spesso affrontano sfide come ostruzioni di sedimenti di materiali, velocità di trasporto instabili e dispersione della polvere. I metodi di trasporto meccanici tradizionali tendono a consumare facilmente le apparecchiature, spesso perdere materiale e consumare molta energia; La manipolazione manuale è inefficiente e richiede molta manodopera. Come ottenere trasporti automatizzati continui, sigillati e a basso consumo energetico è diventato una questione centrale che il settore correlato deve affrontare con urgenza.

Caratteristiche dei materiali

L'ossido di cobalto è una polvere nera o grigio-nera con una densità di circa 5,68 g/cm³ e una dimensione delle particelle solitamente compresa tra 0,5~50 micron. Si caratterizza per una facile agglomerazione, scarsa fluidità e sensibilità all'umidità. Inoltre, l'ossido di cobalto è una polvere fine che presenta comuni rischi per la salute quando sospesa nell'aria, quindi il processo di trasporto richiede un'elevata tenuta e protezione contro la polvere.

Introduzione del prodotto

Head Powder ha lanciato un sistema pneumatico di trasporto in ossido di cobalto, utilizzando tubazioni sigillate a pressione positiva o negativa, utilizzando aria compressa o gas inerte come trasportatori per trasportare in modo fluido la polvere di ossido di cobalto dall'estremità di alimentazione alla postazione di lavoro. Il sistema include un dispositivo di alimentazione, un serbatoio di trasmissione (o valvola rotante), una tubazione di trasporto, moduli di raccolta polvere e di controllo, e può essere personalizzato in base alla disposizione del sito del cliente, alla distanza di trasporto e al volume di trasporto. Questo sistema è adatto per il trasferimento di polvere di ossido di cobalto in industrie come i materiali catodici a batteria al litio, gli smalti ceramici, i catalizzatori e i materiali elettronici.

Vantaggi del prodotto

Per affrontare i problemi dei clienti, Head Powder offre le seguenti soluzioni di ottimizzazione:

• Progettazione anti-intasamento: Utilizza un cono fluidizzato e una speciale struttura di ugello per prevenire efficacemente che l'ossido di cobalto si colli e si incastri all'interno del serbatoio di invio, contribuendo a garantire la continuità del trasporto.
• Alta tenuta: Il trasporto completamente chiuso delle tubazioni, combinato con dispositivi di filtrazione ad alta efficienza, elimina sostanzialmente le perdite di polvere, riduce le perdite di materiale e migliora l'ambiente di lavoro.
• Controllo intelligente: PLC integrato e schermo touch, che permettono parametri di trasporto preimpostati, regolazione automatica del rapporto gas-solido e della portata di gas, riduzione delle deviazioni operative umane e miglioramento della stabilità operativa.
• Funzionamento a basso consumo energetico: Ottimizzare la velocità del flusso d'aria in base alle caratteristiche del materiale per evitare un consumo energetico eccessivo; Allo stesso tempo, il consumo energetico del sistema è ridotto di circa il 30%~50% rispetto al trasporto meccanico tradizionale (a seconda delle specifiche condizioni di lavoro).

Caratteristiche del sistema

• Abbinamento personalizzato: Basandosi sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle di ossido di cobalto, umidità e fluidità, progettare diametro interno della condotta adatto, raggio del gomito e volume di vasca di invio per ottenere il trasporto del materiale senza soffiare o sedimentazione.
• Struttura leggermente consumata: La parete interna della condotta utilizza rivestimenti resistenti all'usura o tubi in acciaio a parete spesse, con piastre resistenti all'usura aggiunte ai gomiti per prolungare la durata dell'attrezzatura e ridurre la frequenza di manutenzione.
• Protezione opzionale contro l'azoto: Per ambienti gassosi che richiedono antiossidazione o protezione contro le esplosioni, il sistema può essere dotato di funzioni di spostamento e mantenimento della pressione dell'azoto per supportare la sicurezza dei processi.
• Installazione modulare: Ogni unità utilizza interfacce di installazione rapida, rendendo comoda l'assemblaggio, l'espansione o il trasferimento in loco, accorciando i cicli del progetto.

Specifiche tecniche