広東茂明硫酸アンモニウム粉末正圧パイプライン空気式輸送全セット

広東省茂明市にある化学企業で、主に硫酸アンモニウム粉末の生産と加工を行っています。 同社は日々の生産において、材料輸送効率の低下、深刻な粉塵汚染、高い設備のメンテナンスコストなどの課題に直面しています。 広範な調査と比較の結果、最終的にHead Powderが提供する正圧パイプライン空気圧輸送システムを選び、アンモニウム硫酸塩粉末の効率的かつ密閉された輸送を実現しました。

顧客の不満点

1. 従来の機械式輸送方法(スクリュー輸送やベルト輸送など)は、材料漏れや粉塵の問題を抱え、過酷な作業環境や重大な材料損失を引き起こします。
2. 硫酸アンモニウム粉末は水分吸収や凝固が起こりやすく、輸送中に配管を詰まらせ、生産の連続性に影響を及ぼす可能性があります。
3. 長期運転後、機器は著しく摩耗し、部品は頻繁に交換され、メンテナンスコストは高額なままです。
4. 元のコンベヤーラインの配置は不合理で、広い地上スペースを占め、容量の拡張を制限しています。

製品の利点

これらの課題に対応するため、ヘッドパウダーは正圧パイプライン空気圧輸送ソリューションをカスタマイズしました:
1. 正圧高密度相輸送技術を用い、硫酸アンモニウム粉末を圧縮空気で密閉されたパイプライン内に滑らかに押し込み、粉塵漏れを完全に防ぎ、作業場環境を改善します。
2. パイプラインの内壁は特別に処理・最適化されており、材料の水分吸収や凝固を効果的に防いで、円滑な輸送を支えています。
3. 主要システム部品は耐摩耗性材料を使用し、平均耐用年数を2倍以上に延ばし、保守頻度とコストを削減します。
4. パイプラインは工場の上部や角に柔軟に敷設でき、床面積を節約し、後の生産ラインの拡張や改修を容易にします。

応用効果

プロジェクト開始後、同社の硫酸アンモニウム粉末輸送効率は約30%向上し、粉塵排出量はほぼゼロに減少し、設備の故障率は50%以上減少、年間維持費は約35%削減されました。 顧客はハイデパウダーのプロフェッショナルなソリューションを高く評価し、同様のシステムを他の生産ラインにも展開する計画を立てました。