河南三門峡リン酸肥料粉末パイプライン輸送プロジェクト

河南省三門峡地区に拠点を置き、主にリン酸塩肥料を生産する同社は、長年にわたり粉末材料輸送に従来型機械に依存してきました。これらの機械は深刻な粉塵汚染、設備の急速な摩耗、頻繁な手作業メンテナンスに直面しています。 生産環境と輸送効率の向上のため、同社はHead Powderが提供するパイプライン空気圧輸送システムを導入し、リン酸塩肥料粉末の密閉・連続・自動配送を実現しました。

顧客の不満点

リン酸肥料粉末は非常に研磨性が高く、粉塵を発生させる材料であり、元の輸送方法には以下の明らかな欠点があります。

• ほこり漏れは過酷な作業環境を生み、従業員の健康に影響を与え、清掃コストの増加をもたらします。
• 機械的な輸送機器(スクリューやベルトなど)は深刻な摩耗、頻繁な交換、そして長時間のメンテナンス停止に悩まされます。
• 多くの手動操作手順があるため、輸送量の正確な制御が難しく、材料の無駄や混合比率の変動が生じます。
• 長距離輸送中の低効率は、容量増加の要求を満たすことはできません。

製品の利点

Head Powderは、顧客の課題に合わせたカスタマイズされたパイプライン空気圧輸送ソリューションを設計しており、主な特徴は以下の通りです。

• 完全密閉型輸送:このシステムは密閉された配管を使用し、材料が気流下でスムーズに動くようになり、粉塵漏れを効果的に防ぎ、作業環境を改善し、環境保護要件を満たしています。
• 低摩耗設計:耐摩耗性のある曲げパイプやライニング材が選ばれ、最適化された気流速度と組み合わせることで、配管や機器の摩耗を減らし、使用寿命を延ばし、メンテナンスコストを削減します。
• 比較的精密な制御:インテリジェント制御システムを搭載し、空気源圧力と供給量をリアルタイムで調整でき、オンデマンド輸送、バッチの精度向上、資材廃棄物の削減が可能です。
• 効率的な長距離恋愛:パイプラインレイアウトやブースター装置を合理的に設計することで、水平、垂直、多曲線の輸送に対応し、単機輸送距離は数百メートルに達し、リン酸肥料生産ラインのレイアウトのニーズを満たしています。

導入後、顧客の粉塵排出量は90%以上減少し、設備の故障率は70%減少し、全体の運用コストも大幅に改善され、地元のリン酸塩肥料業界で空気圧輸送の典型的な応用例となりました。