PETスライシング空気圧輸送ソリューション

PETセクションの製造・加工において、従来の手動または機械式の搬送方法は、効率の低下、深刻な粉塵汚染、高い材料損失、高い労働集約度という問題を抱えることが多いです。 同時に、PETチップペレットは静電気の影響を受けやすく、パイプラインの詰まりや輸送中の材料の凝集を引き起こし、連続生産ラインの運転に影響を及ぼすことがあります。 そのため、企業が効率的でクリーンかつ低損失の自動輸送ソリューションを開発し、全体的な運用効率を向上させることが急務となっています。

材料特性

PETチップはポリエステルタイプの粒状原料で、円筒形または正方形のペレット形状をしており、粒子サイズは通常2~5mm、バルク密度は約0.6~0.8g/cm³です。 この材料は滑らかな表面を持ち、静電気に弱く、衝撃に敏感です。輸送中は高速衝突による破損や粉塵発生を避ける必要があります。 さらに、PETチップは吸湿性が強いため、保管や輸送環境は乾燥した状態で保たれ、湿気が加工品質に影響しないようにする必要があります。

製品紹介

ヘッドパウダーが提供するPETスライシング空気圧輸送システムは、ポリエステルスライシング業界向けに特別に設計されたカスタマイズソリューションです。 このシステムは、正圧または負圧の空気圧輸送技術を用い、PETチップを供給端から各ワークステーションまで密閉されたパイプラインを通じて正確に輸送し、プロセス全体を通じて完全自動化を実現しています。 中核設備には、ルーツブロワー、回転給水バルブ、輸送パイプライン、サイクロンセパレーター、除塵装置、インテリジェント制御システムが含まれます。非標準設計は、顧客の現場配置、輸送距離、生産量要件に応じて作成され、異なるスケールの生産ラインのニーズに応えます。

製品の利点

粉塵汚染、材料損失、輸送効率に関するお客様の課題に対応するため、Head Powder PETチップ空気圧輸送システムは以下のソリューションを提供します。
1. 完全密閉型輸送:システムは供給から荷降ろしまで完全に密閉されており、粉塵漏れを効果的に抑制し、作業場環境を改善し、環境保護要件を満たしています。
2. 低断裂設計:低速気流と耐摩耗エルボーを用い、バッファーデバイスを組み合わせてPETチップの衝突や破片を大幅に減少させ、材料の強度率は99%を超えます。
3. 静電気防止・防湿性:配管システムには接地装置と除湿乾燥前処理ユニットが装備されており、静電気の蓄積を排除し、材料の凝集を防ぎ、安定した輸送をサポートします。
4. インテリジェント制御:PLCとタッチスクリーンの人間インターフェースを統合し、輸送圧力、流量、設備の状態をリアルタイムで監視し、遠隔操作や故障警報をサポートし、手動介入を減らし、全体的な効率を向上させます。