四川大州リチウム電池原料サイロポンプ高密度長距離輸送プロジェクト

四川省大州のリチウム電池材料生産基地では、リチウム電池原材料の輸送専用の空気圧輸送システムが長年にわたり正常に稼働しています。 このシステムの中核はビンポンプ型の密相長距離空気圧輸送技術を採用しており、輸送中の高付加価値リチウム電池原料の損失や汚染問題を改善し、国内の新エネルギー産業における資材輸送の参考例となっています。

事件概要

ある会社(以下「企業」と呼ばれます)は四川省大州に所在し、主にリチウム電池の陰極および負極材料の生産・加工を行っています。 生産中は、リチウム炭酸塩、リン酸鉄リチウムなどの様々な粉末リチウム電池原料を保管場所から遠隔のバッチ工場へ輸送する必要があります。 プラントのレイアウトの制約により、輸送距離は300メートルを超え、素材は非常に高い清浄性と完全性が求められます。 最終的に同社はサイロポンプ密集型長距離空気輸送システムを採用し、完全密閉型の低損傷自動輸送を実現しました。

顧客の不満点

プロジェクトの改修前、同社は以下の主要な課題に直面していました。
1. 深刻な材料損傷:従来の機械的または希少位相の空気圧輸送速度は比較的高いため、リチウム電池の原材料粒子が分解し、その後のバッテリー性能に影響を及ぼします。
2. 粉塵汚染リスク:粉末材料は輸送中に粉塵を発生しやすく、原材料の廃棄物だけでなく、環境や労働衛生にもリスクをもたらします。
3. 長距離輸送における高いエネルギー消費:元の輸送方法は空気圧比が低く、気流速度が高いため、常に高いエネルギー消費と運用コストの管理が困難です。
4. 重メンテナンス作業量:設備は急速に摩耗し、パイプラインが頻繁に詰まり、頻繁に停止して清掃が必要となり、生産効率に影響を及ぼします。

製品の利点と解決策

これらの課題に対処するため、同社のヘッドパウダーサイロポンプ密集相長距離空気輸送システムが以下のソリューションを提供しています。
1. 高濃度・低速の材料流を輸送に用い、パイプライン内で材料がプラグフローや流動状態に入ることで、粒子の衝突や破損の可能性を効果的に低減し、リチウム電池原料の元の形状を保護します。
2. 完全密閉配管設計:システムは給電ポートから放水ポートまで完全に密閉されており、粉塵漏れがなく、リチウムバッテリー業界のクリーン生産要件を満たしつつ材料損失を削減します。
3. 低エネルギー消費運転:合理的なガス・固体比の構成と最適化されたパイプラインレイアウトにより、従来の希釈相輸送に比べてユニットエネルギー消費が30%以上削減され、長期的な運用コスト面で大きな利点があります。
4. インテリジェント制御と低メンテナンス:PLC自動制御システムを装備し、輸送圧力、材料レベル、その他のパラメータをリアルタイムで監視し、自動閉塞除去機能を備えています。 主要部品は耐摩耗性の材料を使用して機器の寿命を延ばし、ダウンタイムやメンテナンスを削減しています。

システムの有効性

稼働開始後、同社のリチウム電池原材料輸送損傷率はほぼゼロとなり、粉塵排出は現地の環境基準を満たし、生産ラインの連続稼働率も向上しています。 顧客のフィードバックでは、このシステムは操作が簡単で安定し信頼性が高く、今後の容量拡大に対応できる再現可能な輸送ソリューションを提供していると述べられています。