후난 헝양 고순도 충전제 교차 오염 운송 프로젝트

전문 분말 가공 및 운반 분야에서 재료 순도를 오염되지 않고 유지하고 안정적인 장거리 운송을 달성하는 방법은 항상 업계의 핵심 관심사였습니다. 최근 하이데 파우더는 후난성 헝양의 고순도 충전제 제조업체를 위해 공압 이송 시스템을 성공적으로 도입하여 고객의 분말 운송 중 교차 오염 문제를 개선하고 생산 라인의 청결과 운영 효율성을 전면적으로 향상시켰습니다.

사례 배경과 고객 고충

이 고객은 고순도 충전제 분말 생산에 집중하며 재료 순도에 엄격한 요구사항을 가지고 있습니다. 원래 운반 방식은 수동 이송과 기계적 리프트를 사용했으나, 다음과 같은 명백한 문제점이 있었습니다:

• 교차 오염 위험 높음: 서로 다른 배치나 재료 종류가 운송 중 쉽게 섞여 제품 순도가 떨어집니다.
• 심각한 먼지 누출: 개방형 운반 공정은 많은 양의 먼지를 발생시켜 작업장 환경에 영향을 미칠 뿐만 아니라 재료 손실도 초래합니다.
• 장비 정비가 자주 발생하면 기계 부품이 빠르게 마모되고, 유지보수를 위한 긴 정지 시간이 전체 생산 능력에 영향을 미칩니다.
• 낮은 자동화 수준: 수작업 의존도가 높아 운송량을 정확히 제어하고 대규모 생산 수요를 충족시키기 어렵습니다.

솔루션 및 제품 장점

이러한 문제점을 해결하기 위해 Head Powder는 고객을 위해 완전 밀폐형 공압식 이송 시스템을 설계 및 설치하였으며, 양압 고밀도상 이송 기술을 통해 원자재 사일로부터 생산 장비까지 완전 밀폐 운용을 실현했습니다. 이 시스템은 다음과 같은 응용 기능을 갖추고 있습니다:

• 교차 오염 없음: 파이프라인은 완전히 밀봉되어 있어 서로 다른 재료를 교체할 때 공기 세척이나 기계적 세척으로 빠르게 청소할 수 있어 잔여물과 혼합을 제거합니다.
• 고순도 보호: 운송 중 재료가 외부 세계와 접촉하지 않아 불순물 유입을 방지하여 고순도 충전제의 엄격한 청결 요구사항을 더 잘 충족합니다.
• 먼지 누출 제로: 시스템은 약간의 양압 상태에서 작동하며, 모든 인터페이스는 밀봉 가스켓이나 퀵 시스탑 클램프를 사용하며, 현장 먼지 농도는 환경 기준보다 훨씬 낮습니다.
• 안정적이고 효율적: 가변 주파수 제어 팬과 지능형 밸브를 사용하여 비교적 정확한 속도 조절과 정량적 이송을 달성합니다. 단일 라인 이적 운반 용량은 생산 능력에 따라 유연하게 조정할 수 있습니다.

현재 시스템은 1년 넘게 원활하게 운영되고 있으며, 고객 피드백에 따르면 제품 인증율이 새로운 수준에 도달했고, 작업장 환경이 크게 개선되었으며, 장비 유지보수 비용이 약 35% 감소했다고 합니다. 수년간의 공압 이사 기술 전문성을 바탕으로, 하이데 파우더는 후난과 전국의 파우더 기업에 효율적이고 깨끗하며 신뢰할 수 있는 운반 솔루션을 지속적으로 제공합니다.