푸저우 무기 포장 희귀상 음압 공압 이송 프로젝트

장시성 푸저우에 위치한 무기 충전재 제조업체에서는 재료 운반 공정이 오랫동안 심각한 먼지 오염, 급속한 장비 마모, 높은 인건비에 직면해 왔습니다. 이 회사는 주로 미세분말 무기 충전재를 생산합니다. 전통적인 기계적 운반 방식은 재료 누출을 쉽게 유발할 뿐만 아니라, 잦은 부품 교체로 인해 생산 연속성에도 영향을 미칩니다. 이러한 문제점을 해결하기 위해 Head Powder는 희석상 음압 공압 이송 시스템을 맞춤 제작하여 재료 운송 중 먼지와 손실 문제를 개선했습니다.

고객의 고충

회사의 원래 운반 방식은 버킷 엘리베이터와 스크류 운반을 결합한 방식이었으며, 운영 중 다음과 같은 두드러진 문제를 안고 있었습니다: 1. 밀봉 불량으로 미세한 분말 물질이 이음부에서 쉽게 빠져나가 작업장 내 과도한 먼지 농도를 유발하여 직원 건강에 영향을 미칠 뿐만 아니라 환경에도 위험을 초래함; 둘째, 체인과 베어링과 같은 기계 부품은 재료 마모로 인해 자주 정비가 필요해 유지보수 비용이 높아지고 전체 생산 효율에 영향을 미칩니다; 셋째, 운송 경로가 복잡하여 수작업 개입 단계가 많아 자동화 제어가 어렵습니다. 운영은 숙련된 인력에 의존하며, 인력 이직률이 높을 때 품질 변동이 뚜렷합니다.

제품 장점

Head Powder는 희석상 음압 공압 이송 솔루션을 제공하고, 완전 밀폐형 파이프라인 시스템을 도입해 먼지 누출을 방지하여 작업장 환경을 근본적으로 개선하여 이러한 문제점을 해결합니다; 이 시스템은 음압 흡입을 사용하여 재료가 파이프라인 내부에서 저속으로 흐르도록 하여 파이프 벽과 엘보우의 마모를 효과적으로 줄이고 장비 수명을 연장합니다; 동시에 PLC 자동 제어 시스템을 통합하여 실시간으로 압력, 유량 및 기타 매개변수를 모니터링하여 원터치 시동/정지 및 원격 제어를 가능하게 하여 수동 개입을 줄이고 운영 안정성을 향상시킵니다. 또한, 이 시스템은 다양한 입자 크기와 밀도의 무기 포장재에 유연하게 적응할 수 있어, 시간당 수 톤의 생산 능력 요구를 충족하는 운반 효율을 제공하며, 전통적인 기계적 방식에 비해 약 20% 에너지 소비를 줄입니다.

적용 효과

리노베이션 이후 작업장 내 먼지 농도가 국가 기준 이하로 떨어졌고, 장비 유지보수 주기가 월 1회에서 분기별로 연장되었으며, 연간 유지보수 비용은 30만 위안 이상 절감되었습니다; 동시에, 24시간 연속 자동화 운영이 가능해져 교대당 4명에서 1명의 순찰 검사관 수를 줄이고, 제품 통과율을 99.5% 이상으로 끌어올렸습니다. 이 사례는 희석상 음압 공압 운반 기술이 무기 충전재 분야에서 환경적·경제적으로 상당한 이점을 가지며, Head Powder는 고객의 실제 작업 조건에 맞춘 맞춤형 설계 및 설치 서비스를 제공할 수 있음을 보여줍니다.