PET 슬라이싱 공압 이송 솔루션

PET 섹션의 생산 및 가공에서 전통적인 수동 또는 기계식 운반 방식은 종종 비효율, 심한 먼지 오염, 높은 재료 손실, 높은 노동 집약성 문제를 겪습니다. 동시에 PET 칩 펠릿은 정전기에 취약하여 파이프라인을 막거나 운송 중 재료가 뭉쳐 연속 생산 라인 운영에 영향을 줄 수 있습니다. 이로 인해 기업들은 효율적이고 깨끗하며 저손실의 자동화 운송 솔루션을 개발하여 전반적인 운영 효율성을 높일 필요가 시급해졌습니다.

재료 특성

PET 칩은 원통형 또는 사각형 펠릿 형태의 폴리에스터형 과립 원료로, 입자 크기는 보통 2~5mm 사이이고 벌크 밀도는 약 0.6~0.8g/cm³입니다. 이 재료는 매끄러운 표면을 특징으로 하며, 정전기에 취약하고 충격에 민감합니다. 운송 중에는 고속 충돌로 인한 파손과 먼지 발생을 피해야 합니다. 또한 PET 칩은 흡습성이 강해 보관 및 운송 환경을 건조하게 유지하여 습기가 이후 처리 품질에 영향을 미치지 않도록 해야 합니다.

제품 소개

헤드 파우더가 제공하는 PET 슬라이싱 공압 컨베이어 시스템은 폴리에스터 슬라이싱 산업을 위해 특별히 설계된 맞춤형 솔루션입니다. 이 시스템은 양압 또는 음압 공압 이송 기술을 사용하여 PET 칩을 공급구에서 각 작업대까지 밀폐된 파이프라인을 통해 정확히 운반하며, 과정 전반에 걸쳐 완전 자동화된 운영을 달성합니다. 핵심 장비에는 루츠 블로워, 회전식 급수 밸브, 운반 파이프라인, 사이클론 분리기, 먼지 제거 장치, 지능형 제어 시스템이 포함됩니다. 비표준 설계는 고객의 현장 배치, 운송 거리, 출력 요구에 따라 제작하여 다양한 규모의 생산 라인의 요구를 충족시킬 수 있습니다.

제품 장점

고객의 먼지 오염, 재료 손실, 운송 효율성 문제를 해결하기 위해 Head Powder PET 칩 공압 컨베이어 시스템은 다음과 같은 솔루션을 제공합니다:
1. 완전 밀폐된 이송: 시스템은 공급부터 하역까지 완전히 밀폐되어 먼지 누출을 효과적으로 억제하고 작업장 환경을 개선하며 환경 보호 요구사항을 충족합니다.
2. 저파손 설계: 저속 공기 흐름과 마모 저항성 엘보우를 완충 장치와 결합하여 PET 칩의 충돌과 파편화를 크게 줄이며, 재료 무결률이 99%를 초과합니다.
3. 정전기 방지 및 방습: 파이프라인 시스템에는 접지 장치와 제습 건조 전처리 장치가 장착되어 정전기 축적을 제거하고 물질 뭉치를 방지하며 안정적인 이송을 지원합니다.
4. 지능형 제어: PLC와 터치스크린 인간-기계 인터페이스를 통합하여 운반 압력, 유량, 장비 상태를 실시간으로 모니터링하고, 원격 운용 및 고장 경보를 지원하며, 수동 개입을 줄이고 전반적인 효율성을 향상시킵니다.