코발트 산화물 공압 이송 방식

코발트 옥사이드 분말의 가공 및 운송 과정에서 기업들은 종종 재료 침하 막힘, 불안정한 운반 속도, 먼지 분산과 같은 문제에 직면합니다. 전통적인 기계식 이것 방식은 장비가 쉽게 마모되고, 자주 물질이 새며, 고에너지를 소모하는 경향이 있습니다. 수작업 처리는 비효율적이고 노동 집약적입니다. 연속적이고 밀봉되며 저에너지 자동화 운송을 어떻게 달성할지, 관련 산업이 시급히 해결해야 할 핵심 이슈가 되었습니다.

재료 특성

코발트 산화물은 약 5.68 g/cm³의 밀도를 가진 흑색 또는 회흑색 분말이며, 입자 크기는 보통 0.5~50 마이크론 사이입니다. 쉽게 응집되고 유동성이 낮으며 습기에 민감한 것이 특징입니다. 또한 코발트 산화물은 미세먼지 물질로, 공기 중에 떠 있을 때 흔히 건강에 위험을 초래하기 때문에 운반 과정에는 높은 밀봉과 먼지 보호가 필요합니다.

제품 소개

Head Powder는 양압 또는 음압 하에 밀봉된 파이프라인을 사용하여 압축 공기 또는 불활성 가스를 운반체로 사용하여 공급 쪽에서 작업대까지 코발트 산화물 분말을 원활하게 운반하는 코발트 산화물 공압 운반 시스템을 출시했습니다. 이 시스템은 공급 장치, 송신 탱크(또는 회전 밸브), 운반 파이프라인, 집진 및 제어 모듈을 포함하며, 고객 현장 배치, 운반 거리, 운반 부피에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다. 이 시스템은 리튬 배터리 음극 재료, 세라믹 유약, 촉매, 전자 재료 등 산업 분야에서 코발트 산화물 분말의 이동에 적합합니다.

제품 장점

고객의 고충을 해결하기 위해 하이데 파우더는 다음과 같은 최적화 솔루션을 제공합니다:

• 막힘 방지 설계: 유동화된 콘과 특수 노즐 구조를 사용하여 송신 탱크 내에서 코발트 산화물이 브리징과 결빙을 효과적으로 방지하여 운반의 연속성을 보장합니다.
• 고밀폐: 완전 밀폐형 파이프라인 운송과 고효율 여과 장치가 결합되어 먼지 누출을 기본적으로 제거하고 자재 손실을 줄이며 작업 환경을 개선합니다.
• 지능형 제어: 통합 PLC와 터치스크린을 통해 미리 설정된 운반 매개변수를 가능하게 하고, 가스-고체 비율과 가스 유량을 자동으로 조정하며, 인간의 조작 편차를 줄이고 운영 안정성을 향상시킵니다.
• 저에너지 소비 동작: 재료 특성에 따라 공기 흐름 속도를 최적화하여 과도한 에너지 소비를 방지한다; 동시에, 시스템 에너지 소비는 전통적인 기계적 운반에 비해 약 30%~50% 감소합니다(특정 작업 조건에 따라 다릅니다).

시스템 기능

• 맞춤형 매칭: 코발트 산화물 입자 크기 분포, 습도, 유동성 데이터를 바탕으로, 적합한 파이프라인 내경, 엘보우 반경, 송입 탱크 부피를 설계하여 백블로우나 침전하지 않는 물질 운송을 달성합니다.
• 약간 마모된 구조물: 파이프라인 내벽에는 마모 방지 코팅 또는 두꺼운 벽의 이음새 없는 강철관이 사용되며, 엘보우에 내마모 판을 추가하여 장비 수명을 연장하고 유지보수 빈도를 줄입니다.
• 선택적 질소 보호: 항산화 또는 폭발 방지가 필요한 가스 환경에서는 공정 안전을 지원하기 위해 질소 변위 및 압력 유지 기능을 장착할 수 있습니다.
• 모듈러 설치: 각 유닛은 빠른 설치 인터페이스를 사용하여 현장 조립, 확장 또는 이전이 편리하게 이루어져 프로젝트 주기를 단축합니다.

기술 사양