후베이 셴닝에 위치한 리튬 배터리 원자재용 완전 자동 공압 이송 시스템 예시

후베이 셴닝 지역의 한 리튬 배터리 원자재 회사는 오랫동안 원자재 운송 과정에서 먼지 오염과 효율성 병목 현상에 직면해 왔습니다. 이 회사는 주로 리튬 배터리 음극 재료용 전구체 분말을 가공하며, 운송 중 높은 청결, 밀봉 및 자동화 수준이 요구됩니다. Head Powder는 이들을 위해 완전 자동 공압식 이송 시스템을 맞춤 제작하여, 창고 지붕까지 완전 밀폐된 파이프라인 운반을 달성하고, 현장 환경을 개선하며 인건비 문제를 해결했습니다.

고객의 고충

회사의 원래 운송 방식은 수동 취급과 오픈 피딩에 의존했으며, 주요 문제점은 다음과 같습니다:

• 심각한 먼지 넘침, 열악한 작업 환경, 산업 건강 위험;
• 수작업 이송 효율이 낮고 작업장의 지속적인 생산 리듬을 따라가지 못합니다;
• 운송 중 원자재는 유출이나 수분 손실로 인해 비용이 증가할 수 있으며;
• 자동화된 제어 방법이 부족해 정확한 측정과 원격 모니터링이 어렵습니다.

제품 장점

이러한 문제점을 해결하기 위해 헤드 파우더는 다음과 같은 해결책을 제공합니다:

• 완전 밀폐형 파이프라인 운송: 양압 또는 음압 공압 이송 방식을 사용하여 밀폐된 배관 내부로 자재가 흐를 수 있게 하여 먼지 누출을 방지하고 작업 환경을 개선합니다;
• 완전 자동 운행: 통합 PLC 제어 시스템은 자동 급송, 이송, 먼지 제거 및 하역 전 과정을 무인 운영으로 하여 운영 효율성을 향상시킵니다;
• 저손실 설계: 파이프라인 엘보우와 밸브 본체는 마모 방지 소재로 만들어졌으며, 공기 부피 조절이 결합되어 재료 파손과 잔류물을 줄여 손실을 줄입니다;
• 구역 지정은 더 정확하게 제어됩니다: 시스템은 생산 필요에 따라 다양한 사일로에 시간과 대량으로 자재를 전달할 수 있으며, 계량 장비와 협력하여 정확한 실시간 제어를 달성합니다.

공압 운반 시스템이 가동된 후 작업장의 먼지 농도가 크게 감소했고, 생산 효율은 이전보다 약 30% 향상되었으며, 원자재 손실도 매우 낮은 수준으로 유지되었습니다. 고객 현장 운영자들은 긍정적인 피드백을 주었습니다.