산시성 바오지에서 리튬 배터리 분말의 완전 자동화된 중앙 공급 및 운송 예시

하이데 파우더는 산시성 바오지에 위치한 리튬 배터리 소재 회사에 완전 자동 중앙 집중식 공압 운반 시스템을 제공하여 리튬 배터리 분말 운송 중 먼지 분산, 재료 손실, 낮은 노동 효율 문제를 개선했습니다. 이 시스템은 밀폐된 파이프라인 운반 방식을 사용하여 원료 사일로에서 다양한 생산 스테이션으로 리튬 배터리 분말을 자동으로 옮길 수 있게 하여 생산 연속성과 재료 관리 정확도를 향상시킵니다.

사건 요약

이 고객은 산시성 바오지에 위치한 리튬 배터리 음극 재료 생산을 전문으로 하는 회사입니다. 생산 과정에서 다양한 분말 원료가 혼합 펄핑 공정에 비례하여 운송됩니다. 이전에는 수동 취급과 오픈 피드 방식이 사용되어 먼지 넘침, 재료 폐기, 교차 오염 위험이 있었습니다. 하이데 파우더는 작업 조건에 맞춰 다중 운반 파이프라인, 비교적 정확한 계량 모듈, PLC 중앙 제어 장치를 포함한 완전 자동 중앙 집중식 공압식 공급 시스템을 설계 및 설치하여 원자재 창고부터 급료까지 완전 자동화 운영을 달성했습니다.

고객의 고충

1. 심각한 먼지 오염: 리튬 배터리 분말은 입자 크기가 미세하고 빛의 비중을 가지며, 오픈 피딩은 작업장 내 먼지 농도를 높여 직원 건강과 장비 수명에 영향을 미칩니다.
2. 높은 재료 손실: 수동 취급 및 개방형 운반 시 분말이 쉽게 분산되어 재료 손실률이 3%를 초과하여 생산 비용이 증가합니다.
3. 낮은 자동화: 각 워크스테이션은 수동 계량과 급식 방식에 의존하며, 생산 사이클은 인간의 요인에 의해 제한되어 연속 생산이 어렵습니다.
4. 교차 오염 위험: 원료를 서로 다른 배치나 제형에서 교체할 때 세척이 부실하면 재료 혼합이 발생하고 제품 일관성에 영향을 줄 수 있습니다.

제품 장점

이러한 문제점을 해결하기 위해 헤드 파우더는 다음과 같은 해결책을 제공합니다:
1. 밀폐형 공압 이송: 음압 또는 양압 전달을 제공하는 완전 밀폐 파이프라인으로, 먼지 누출을 방지하고 작업장 환경을 크게 개선합니다.
2. 비교적 정확한 측정 및 자동 제어: 고정밀 무게 모듈과 PLC 프로그램을 탑재하여 자동 조형 배치를 달성하고, 0.5% 이내의 재료 손실을 제어하며, 배치 안정성을 향상시킵니다.
3. 완전 자동 중앙 공급: 여러 스테이션이 동시에 공급할 수 있으며, 시스템은 사전 설정된 프로그램에 따라 자동으로 파이프라인을 전환하여 수동 개입을 줄이고 생산 효율을 약 40% 향상시킵니다.
4. 청소 및 유지보수 용이성: 이 파이프라인은 자재 교체 시 신속한 세척을 위해 자동 정화 기능이 있는 퀵 커넥트 구조를 사용하여 교차 오염을 방지합니다.