쓰촨 다저우 리튬 배터리 원자재 사일로 펌프 고밀도 단계 장거리 운반 프로젝트

쓰촨성 다저우에 위치한 리튬 배터리 재료 생산 기지에서는 리튬 배터리 원자재 운송을 위한 공압식 이송 시스템이 수년간 정상적으로 운영되고 있습니다. 이 시스템의 핵심은 빈 펌프 고밀도 상 장거리 공압 운송 기술을 사용하여 고부가가치 리튬 배터리 원자재의 운송 중 손실 및 오염 문제를 개선하여 지역 신에너지 산업에서 자재 운송의 모범 사례가 되고 있습니다.

사건 요약

쓰촨성 다저우에 위치한 특정 회사(이하 "기업")는 주로 리튬 배터리 음극 및 양극 재료의 생산 및 가공에 종사하고 있습니다. 생산 과정에는 리튬 탄산염, 인산철철 등 다양한 분말 리튬 배터리 원료를 저장 구역에서 먼 배치 작업장으로 운반해야 합니다. 공장 배치 제한으로 인해 운반 거리가 300미터를 넘으며, 재료는 매우 높은 청결과 완전성을 요구합니다. 회사는 궁극적으로 사일로 펌프 밀도 높은 장거리 공압 이송 시스템을 도입하여 완전 밀폐되고 저손상 자동화 이송을 달성했습니다.

고객의 고충

프로젝트 리노베이션 이전에 회사는 다음과 같은 주요 문제에 직면했습니다:
1. 심각한 재료 손상: 전통적인 기계적 또는 희귀 공압 운송 속도는 비교적 높아 리튬 배터리 원료 입자가 분해되어 이후 배터리 성능에 영향을 미칩니다.
2. 먼지 오염 위험: 분말 재료는 운송 중 먼지에 취약하여 원자재 폐기물뿐만 아니라 환경 및 산업 건강 위험도 초래합니다.
3. 장거리 운반 시 높은 에너지 소비: 원래 운반 방식은 공압 비율이 낮고 공기 흐름 속도가 높아 지속적으로 높은 에너지 소비와 운영 비용 통제가 어렵습니다.
4. 중대한 유지보수 업무량: 장비가 빠르게 마모되어 파이프라인이 자주 막혀 청소를 위해 잦은 정지가 필요해 생산 효율성에 영향을 미칩니다.

제품 장점과 해결책

이러한 문제점을 해결하기 위해 회사의 헤드 파우더 사일로 펌프 고밀도 단계 장거리 공압 운반 시스템은 다음과 같은 해결책을 제공합니다:
1. 고농도 상(Dense Phase) 이송 기술: 고농도, 저속 재료 흐름을 이용해 파이프라인 내에서 플러그 플로우 또는 유체 상태로 물질을 전환하여 입자 충돌 및 파손 가능성을 효과적으로 줄이고 리튬 배터리 원자재의 원래 형태를 보호합니다.
2. 완전 밀봉된 배관 설계: 시스템은 공급 포트에서 배출 포트까지 완전히 밀폐되어 먼지 누출이 없어 리튬 배터리 산업의 청정 생산 요구사항을 충족하고 재료 손실을 줄입니다.
3. 저에너지 소비 운전: 합리적인 가스-고체 비율 구성과 최적화된 파이프라인 배치는 전통적인 희석상 이송 대비 단위 에너지 소비를 30% 이상 줄여 장기적인 운영 비용 이점을 제공합니다.
4. 지능형 제어 및 저유지보수: PLC 자동 제어 시스템이 장착되어 운반 압력, 재료 수준 및 기타 매개변수를 실시간으로 모니터링하며, 자동 폐쇄 제거 기능을 갖추고 있습니다; 핵심 부품은 마모 방지 소재를 사용하여 장비 수명을 연장하고 가동 중단 및 유지보수를 줄입니다.

시스템 효과성

가동 후 회사의 리튬 배터리 원자재 운송 피해율은 거의 0에 가깝고, 먼지 배출은 지역 환경 기준을 충족하며, 생산 라인의 연속 가동 속도도 향상되었습니다. 고객 피드백에 따르면 이 시스템은 조작이 쉽고 안정적이며 신뢰할 수 있어 향후 용량 확장을 위한 복제 가능한 운송 솔루션을 제공한다고 했습니다.