युलिन, गुआंग्शी मधील प्रवाहकीय कार्बन ब्लॅक लिथियम बॅटरीसाठी पूर्णपणे स्वयंचलित वायवीय फीडिंगचे उदा

प्रवाहकीय कार्बन ब्लॅक उत्पादनादरम्यान रासायनिक उद्योगाला कमी सामग्री वाहून नेण्याची कार्यक्षमता आणि धूळ गळती यासारख्या समस्यांचा सामना करावा लागला. ऑन-साइट संशोधन आणि तांत्रिक मूल्यांकनानंतर, हैडे पावडरने त्यांच्यासाठी पूर्णपणे स्वयंचलित वायवीय फीडिंग कन्व्हेइंग सिस्टम सानुकूलित केले, फीडिंगपासून टर्मिनल उपकरणात सीलबंद आणि स्वयंचलित हस्तांतरण साध्य केले, ज्यामुळे साइटवरील कामाच्या परिस्थितीत लक्षणीय सुधारणा झाली.

ग्राहकांच्या वेदना बिंदू

कंपनीची मूळ उत्पादन पद्धत मॅन्युअल वजन, बॅग अनपॅकिंग आणि मटेरियल फीडिंगवर अवलंबून होती, ज्यात मुख्य वेदना बिंदूंचा समावेश होता:
1. प्रवाहकीय कार्बन ब्लॅक कण अत्यंत बारीक असतात आणि धूळ प्रवण असतात; मॅन्युअल फीडिंग दरम्यान धूळ पसरते, ज्यामुळे केवळ कार्यशाळेचे वातावरण प्रदूषित होत नाही तर ऑपरेटरच्या आरोग्यास देखील धोका निर्माण होतो;
2. कमी मॅन्युअल ऑपरेशन कार्यक्षमता, एकल फीडिंगवर बराच वेळ घालवून, त्यानंतरच्या सतत उत्पादनासह गती ठेवणे कठीण करते;
3. वाहतुकीदरम्यान सामग्री ओलावा आणि केकिंगची शक्यता असते, ज्यामुळे नुकसान आणि गुणवत्तेत चढ-उतार होतात;
4. पारंपारिक कन्व्हेइंग उपकरणे प्रवाहकीय कार्बन ब्लॅकच्या उच्च घर्षण आणि सुलभ एकत्रित वैशिष्ट्यांशी जुळवून घेऊ शकत नाहीत, ज्यामुळे वारंवार पाईप अडथळे आणि पोजा होतो.

उत्पादनाचे फायदे

या वेदना बिंदूंचे निराकरण करण्यासाठी, हैड पावडर खालील उपाय ऑफर करते:
1. अनपॅकिंग आणि टर्मिनलपर्यंत पोहोचण्यापासून पूर्णपणे बंदिस्त ऑपरेशन साध्य करण्यासाठी, धूळ गळती दूर करण्यासाठी आणि कार्यशाळेच्या स्वच्छतेस समर्थन देण्यासाठी पूर्णपणे स्वयंचलित नकारात्मक दबाव वायवीय कन्व्हेइंग सिस्टम वापरते;
2. तुलनेने अचूक मीटरिंग आणि स्वयंचलित फीडिंग कंट्रोल मॉड्यूलसह सुसज्ज, ±0.5% च्या आत नियंत्रित केलेल्या फीडिंग त्रुटींसह, प्रभावीपणे प्रक्रिया फॉर्म्युलेशन आवश्यकता पूर्ण करणे;
3. पाइपलाइन पोशाख-प्रतिरोधक सामग्रीपासून बनलेली आहे, ऑप्टिमाइझ कोपर कोन आणि एअरफ्लो पॅरामीटर्ससह, प्रवाहकीय कार्बन ब्लॅकमध्ये पोशाख आणि अडथळा समस्या प्रभावीपणे कमी करते;
4. ही प्रणाली रिमोट मॉनिटरिंग आणि वन-टच स्टार्ट/स्टॉपला सपोर्ट करते, मॅन्युअल इंटरव्हेन्शन कमी करते, सिंगल-लाइन क्षमता सुमारे 40% वाढवते आणि एकूण ऑपरेटिंग खर्च 30% कमी करते.

व्यावहारिक अनुप्रयोग परिणाम

प्रकल्प कार्यान्वित झाल्यानंतर, कार्यशाळेतील धूळ एकाग्रता राष्ट्रीय मानक मर्यादेपेक्षा कमी झाली, सामग्री नुकसान दर 3% वरून 0.5% पेक्षा कमी झाला, सतत उपकरणे ऑपरेशन अंतराल सहा महिन्यांपर्यंत वाढविला गेला आणि देखभाल वारंवारता 70% ने कमी झाली. पूर्णपणे स्वयंचलित फीडिंग सिस्टम केवळ पर्यावरणीय आणि आरोग्यास असलेले धोके सोडवत नाही तर उत्पादन चक्रांचे लवचिक समायोजन देखील सक्षम करते, भविष्यातील विस्तारासाठी इंटरफेस राखून ठेवते.