जियान, जियांग्शी मधील लिथियम बॅटरी पावडरसाठी धूळ-मुक्त नकारात्मक दबाव पाइपलाइन ट्रान्समिशनचा संपूर्

हैड पावडरने जियान, जियांग्शी येथे लिथियम बॅटरी पावडरसाठी धूळ-मुक्त नकारात्मक दबाव पाइपलाइन वायवीय कन्व्हेइंग सिस्टमची अंमलबजावणी पूर्ण केली. हा प्रकल्प लिथियम बॅटरी कॅथोड सामग्रीच्या उत्पादनावर लक्ष केंद्रित करतो, जो धूळ टाळणे, सामग्रीचे नुकसान आणि पावडर सामग्री वाहतुकीदरम्यान वारंवार मॅन्युअल हस्तक्षेप यासारख्या समस्यांचे निराकरण करण्यासाठी सानुकूलित सीलबंद कन्व्हेइंग सोल्यूशन प्रदान करतो.

ग्राहकांच्या वेदना बिंदू

क्लायंटच्या कारखान्याला लिथियम बॅटरी पावडरच्या फीडिंग आणि वाहतुकीत अनेक आव्हानांचा सामना करावा लागतो (जसे की लिथियम आयर्न फॉस्फेट, टर्नरी प्रीकर्सर इ.) : प्रथम, खुल्या हाताळणीमुळे धूळ प्रदूषण होते, ज्यामुळे कार्यशाळेची स्वच्छता आणि कर्मचार् यांच्या आरोग्यावर परिणाम होतो; दुसरे म्हणजे, वाहतुकीदरम्यान, इलेक्ट्रोस्टॅटिक अधिशोषण आणि यांत्रिक टक्करांमुळे बारीक पावडर गमावली जाते, परिणामी उत्पादन लाइनवर कमी उत्पादन होते; तिसरे, पारंपारिक मॅन्युअल ऑपरेशन्समध्ये कमी कार्यक्षमता असते आणि अपस्ट्रीम आणि डाउनस्ट्रीम ऑटोमेशन उपकरणांशी समन्वय साधणे कठीण असते, परिणामी उत्पादन चक्र अस्थिर होते. हे वेदना बिंदू थेट उत्पादन लाइन क्षमता आणि उत्पादनांमधील सुसंगतता प्रतिबंधित करतात.

उत्पादनाचे फायदे आणि उपाय

या वेदना बिंदूंवर लक्ष देण्यासाठी, हैड पावडरने धूळ-मुक्त नकारात्मक दबाव पाइपलाइन वायवीय कन्व्हेइंग सिस्टम तैनात केली आहे. सिस्टम सीलबंद पाइपलाइन नकारात्मक दबाव सक्शन वापरते, संपूर्ण पाइपलाइनमध्ये घट्ट लूपमध्ये पावडर वाहते हे सुनिश्चित करते, स्त्रोताकडून धूळ गळती रोखते; त्याच वेळी, बेंड अँगल आणि आतील भिंत उपचार ऑप्टिमाइझ करून, सामग्रीचे नुकसान आणि अवशेष कमी केले जातात, ज्यामुळे नुकसान 0.1% पेक्षा कमी होते. याव्यतिरिक्त, सिस्टम एक स्वयंचलित नियंत्रण मॉड्यूल समाकलित करते जे संप्रेषण गती आणि प्रवाह अचूकपणे समायोजित करू शकते, कोरडेपणा, मिश्रण आणि पॅकेजिंग उपकरणांसह अखंड एकत्रीकरण साध्य करते, मॅन्युअल हस्तक्षेप कमी करते आणि एकूण उत्पादन लाइन कार्यक्षमता सुमारे 30% सुधारते.

या प्रकल्पाने केवळ ग्राहकांना कार्यशाळेचे वातावरण सुधारण्यास आणि सामग्रीचा कचरा कमी करण्यास मदत केली नाही, तर लिथियम बॅटरी सामग्रीच्या मोठ्या प्रमाणात, सतत उत्पादनासाठी विश्वासार्ह समर्थन प्रदान करून इंटेलिजेंट कंट्रोल सिस्टमद्वारे रिमोट मॉनिटरिंग आणि फॉल्ट चेतावणी देखील सक्षम केली.