Heilongjiang Jixi Chemisch Poeder Negatieve Druk Verdunde Fase Stofvrij Transportproject

Op het gebied van chemische poederproductie en -verwerking zijn stofbestrijding en efficiëntieverbetering in materiaaltransport altijd een belangrijk aandachtspunt geweest voor ondernemingen. Een chemisch bedrijf gevestigd in Jixi, Heilongjiang, heeft al lange tijd te maken met uitdagingen zoals stof tijdens het transport van poeder en materiaalverlies. Door de introductie van een negatieve, verdunde fase stofvrije pneumatische transportlijn bereikte het bedrijf een schone, geautomatiseerde en energiearme materiaaloverdracht, wat de productieomgeving en operationele efficiëntie aanzienlijk verbeterde.

Pijnpunten voor klanten

Bij het werkplaatsoverdrachtsproces van chemische poeders (zoals calciumcarbonaat, talkpoeder, pigmenten, enz.) kende de oorspronkelijke mechanische transportmethode van het bedrijf de volgende opvallende problemen:

• Sterk stofafvoer leidt tot een slechte luchtkwaliteit in de productiewerkplaats, wat een bedreiging vormt voor de gezondheid van werknemers en het moeilijk maakt om aan milieuregels te voldoen;
• Tijdens het transport lijden materialen aanzienlijke verliezen door blootstelling of mechanische wrijving, wat leidt tot hogere grondstofkosten;
• De apparatuurstructuur is complex, de onderhoudsfrequentie is hoog en stilstand beïnvloedt de continue productie;
• Traditionele transportsystemen hebben moeite om snel te schakelen tussen meerdere varianten en kleine batches poeder, wat resulteert in onvoldoende flexibiliteit.

Productvoordelen en oplossingen

Om deze pijnpunten aan te pakken, ontwierp Head Powder een onderdrukverdunde fase stofvrije pneumatische transportlijn voor deze systemen. Deze oplossing gebruikt afgesloten pijpleidingen als transportdrager, waarbij negatieve druk wordt gebruikt om poeder van het voedingspunt naar de doelopslagsilo te trekken zonder stoflekkage gedurende het proces. Specifieke voordelen zijn onder andere:

• Stofvrij en milieuvriendelijk: Volledig afgesloten negatieve drukwerking, volledig isolerend materiaal van de buitenwereld, het elimineren van stofvervuiling bij de bron;
• Lage verlies: Tijdens pneumatisch transport is er minimale wrijving tussen het materiaal en pijpleidingen, geen mechanische klettering of krushing, een hoge deeltjesintegriteit en kan materiaalverlies binnen 0,5% worden beheerst;
• Geautomatiseerde besturing: Uitgerust met een PLC intelligent besturingssysteem, dat één aanraking start/stop, afstandsbewaking, stroomregeling, foutalarmen en andere functies mogelijk maakt, waardoor handmatige interventie wordt verminderd;
• Flexibele aanpassing: Transportparameters kunnen worden aangepast op basis van poedereigenschappen (zoals stroombaarheid, deeltjesgrootte, luchtvochtigheid), waarbij meerpuntsvoeding en -afgifte worden ondersteund om aan verschillende procesindelingen te voldoen.

De succesvolle implementatie van deze zaak verlaagde de stofconcentratie in de productiewerkplaats van de klant tot onder de 2 mg/m³, verminderde het totale energieverbruik van de apparatuur met ongeveer 20% en zorgde voor nauwkeurigere dosering en batchbeheer voor poedertransport, wat betrouwbare technische ondersteuning bood voor latere uitbreiding.