Jiangsu Taizhou Rubber- en Plastic Verpakkingsproject voor langeafstandspijpleidingtransporten

In het productieproces van rubber- en kunststofvullingen is het transport van poedermaterialen een belangrijke schakel die de productie-efficiëntie en productkwaliteit bepaalt. Onlangs is een bedrijf een pneumatisch transportproject uitgevoerd in Taizhou, Jiangsu, dat de uitdagingen van langeafstandspijpleidingvervoer van rubber- en kunststofvullingen aanpakt. Dit bood een op maat gemaakt pneumatisch transportsysteem met positieve druk, waardoor stabiele, efficiënte en afgesloten transport van de grondstofsilo naar de productielijn werd bereikt, en veelvoorkomende problemen in traditionele mechanische transportmethoden zoals verstoppingen van leidingen, stoflekkage en slijtage van apparatuur werd opgelost.

Samenvatting van de zaak

Deze kast bevindt zich in Taizhou, Jiangsu, en is een fabrikant van rubber- en plasticvulstoffen. Het materiaal is een dicht opeengepakte poedersneeuw met een transportafstand van meer dan 200 meter, met meerdere ellebogen en verticale hefsecties onderweg. Het oorspronkelijke transportsysteem van de klant kreeg vaak verstoppingen, wat leidde tot stilstand van de productielijn en onderhoud, wat de productiecapaciteit ernstig beïnvloedde.

Pijnpunten voor klanten

1. Tijdens langeafstandstransport hopen materialen zich op in pijpleidingen, waardoor verstoppingen ontstaan en handmatig geklopt of uit elkaar gehaald moeten worden voor reiniging, wat leidt tot hoge onderhoudskosten.
2. Poeder is zeer schurend, en de originele pijpbogen en kleppen hebben een korte levensduur en moeten elke drie maanden worden vervangen.
3. Open transport zorgt ervoor dat stof opstijgt, wat niet voldoet aan de milieubeschermingseisen en leidt tot materiaalafval.
4. Het huidige systeem verbruikt veel energie en heeft een onstabiele luchtbrondruk, waardoor het onmogelijk is zich aan te passen aan capaciteitsfluctuaties.

Productvoordelen en oplossingen

Om deze pijnpunten aan te pakken, ontwierp een bedrijf een pneumatisch transportsysteem met positieve druk in dichte fase voor deze systemen. Door de gefluidiseerde structuur aan de onderkant van de verzendtank te optimaliseren, met behulp van slijtvaste elbogen en keramische buizen bekleed met keramische buizen, gecombineerd met variabele frequentie luchtbroncontrole, worden de volgende effecten bereikt:
1. Soepel transport: Fluidisatietechnologie brengt materialen in een stilstaande stroom, waardoor afzetting wordt voorkomen en de blokkadesnelheden van leidingen met meer dan 90% worden verminderd.
2. Verlengde dienstduur: De levensduur van slijtvaste ellebogen is verlengd tot meer dan 18 maanden, met een verminderde vervangingsfrequentie.
3. Milieuvriendelijke afdichting: Het hele systeem gebruikt afgesloten leidingen zonder stoflekkage en voldoet aan milieuemissienormen.
4. Energiebesparend en flexibel: Past de luchtbrondruk automatisch aan volgens het leveringsvolume, waardoor het energieverbruik met ongeveer 30% wordt verminderd ten opzichte van het oorspronkelijke systeem.
Nadat het systeem in gebruik was genomen, bereikte de productielijn van de klant een continue en normale werking zonder handmatige tussenkomst, wat resulteerde in een aanzienlijke verlaging van de totale kosten en een hoge erkenning door de klant.