Casestudy van sanitaire onderdruk pneumatische transport van eetbaar zetmeel in Zhenjiang, Jiangsu
Een bepaald voedselverwerkingsbedrijf kampt al lange tijd met problemen zoals stoflekkage, verstoppingen in pijpleidingen en ondermaatse producthygiëne bij de productie en verpakking van eetbaar zetmeel. Traditionele positieve druktransport veroorzaakt niet alleen grondstoffenafval, maar leidt ook tot zware werkplaatsomgevingen en beïnvloedt zelfs de kwaliteit van het eindproduct. Het bedrijf had dringend een oplossing nodig die zowel voldeed aan de voedselhygiënenormen als efficiënte, schone levering kon realiseren.
Pijnpunten voor klanten
Eetbaar zetmeel is een fijn poederachtig materiaal dat gemakkelijk afbladdert, vocht opneemt en gemakkelijk klontert, en extreem hoge hygiënenormen vereist. De oorspronkelijke transportapparatuur had de volgende problemen: hoge materiaalschade, wat leidde tot een toename van fijn poeder; Open transport veroorzaakt stofvervuiling en verhoogt de schoonmaakkosten; Residuen van de resterende pijpleiding zijn moeilijk te reinigen en vormen een risico op kruisbesmetting; De apparatuur verbruikt veel energie en is luidruchtig tijdens gebruik, wat de werkomgeving beïnvloedt. Deze pijnpunten beperken de productie-efficiëntie en productconcurrentiekracht aanzienlijk.
Productvoordelen
Head Powder levert een sanitair pneumatisch transportsysteem van negatieve druk, afgestemd op de behoeften van de klant. Dit systeem gebruikt volledig afgesloten onderdrukleidingen, waardoor materialen soepel van het voedingspunt naar de doellocatie in een afgesloten toestand kunnen worden vervoerd, waardoor stoflekkage volledig wordt voorkomen. De negatieve drukomgeving onderdrukt effectief vochtopname en het dichtkleven van materialen, terwijl het ook de krushsnelheid vermindert, wat helpt de integriteit van zetmeelkorrels te behouden. De binnenwand van de pijpleiding is spiegelgepolijst, gecombineerd met snelkoppelende voegen en reinigingspoorten, wat regelmatige reiniging van de CIP mogelijk maakt en voldoet aan hygiëneeisen van voedselkwaliteit. Het systeem is uitgerust met een intelligente besturingsmodule die de transportsnelheid en het luchtvolume kan aanpassen aan de materiaalkenmerken, wat zorgt voor stabiele en betrouwbare werking met een volledig energieverbruik dat met meer dan 15% is verminderd ten opzichte van traditionele methoden. Sinds de ingebruikname is de stofconcentratie in de werkplaats van de klant onder de standaardwaarden gedaald, het materiaalverlies is met 80% verminderd, de onderhoudsintervallen van apparatuur zijn verdrievoudigd en zijn zowel de productie-efficiëntie als de productkwaliteit verbeterd.