Casestudy van laag-krushing pneumatische transport van harskorrels in Huzhou, Zhejiang
Een bepaald bedrijf is gevestigd in Huzhou, Zhejiang, en is een fabrikant die gespecialiseerd is in de productie van harspellets. Tijdens de productie heeft de transportfase van harspellets al lange tijd te maken gehad met problemen zoals hoge materiaalschadepercentages en ernstige stofvervuiling. Om dit probleem op te lossen, heeft Head Powder een laag-verpletterend pneumatisch transportsysteem voor het bedrijf op maat gemaakt, waarmee met succes een schone, efficiënte en schadeloze levering van harspellets is bereikt.
Pijnpunten voor klanten
Klanten die traditionele mechanische transportmethoden gebruiken (zoals emmerliften en schroeftransportbanden) voor harspelletoverdracht op de productielijn hebben vooral te maken met de volgende problemen: Ten eerste veroorzaken frequente botsingen tussen deeltjes en apparatuur tijdens het transport een verpletteringssnelheid van meer dan 5%, wat de productkwalificatie beïnvloedt; Ten tweede zorgt open transport ervoor dat grote hoeveelheden stof ontsnappen, wat resulteert in zware werkomgevingen die niet voldoen aan steeds strengere milieubeschermingseisen; Ten derde slijt apparatuur snel en zijn de onderhoudskosten hoog, waarbij frequente uitschakelingen de productie-efficiëntie beïnvloeden.
Productvoordelen
Head Powder pakt de pijnpunten van klanten aan door oplossingen met lage krushing aan te bieden op basis van pneumatische transporttechnologie in dichte fase. Deze oplossing maakt gebruik van een laag-snelheid, hoogconcentratie transportmodus, waarbij perslucht wordt gebruikt om harsdeeltjes soepel in de pijpleiding te laten bewegen in een "plug flow"- of "puls"-vorm, waardoor botsingen tussen deeltjes en de pijpwand effectief worden verminderd. Tegelijkertijd werkt het systeem volledig afgesloten om stoflekkage te voorkomen, en is het uitgerust met een intelligent regelsysteem dat het luchtvolume en de druk in realtime aanpast, wat zorgt voor een stabiel en betrouwbaar transportproces.
Toepassingen
Na de uitvoering van het project daalde het transport- en vermaalingspercentage van harspellets van meer dan 5% naar onder de 0,3% en verbeterde het doorslagpercentage van het product; De werkplaatsomgeving is fundamenteel verbeterd en de stofuitstoot voldoet aan de nationale milieunormen; Het energieverbruik van het systeem is met ongeveer 20% verminderd ten opzichte van traditionele mechanische methoden, en de vervangingscyclus voor verbruiksonderdelen is verlengd tot meer dan 12 maanden, waardoor de totale operationele kosten van de klant dalen.