Sichuan Leshan Rubber- en Plastic Poeder Onderdruk Stofvrij Transportproject

In het Leshan-gebied van Sichuan heeft een fabrikant van rubber- en kunststofpoeder al lange tijd te maken met problemen zoals stoflekkage, materiaalverlies en hoge arbeidskosten tijdens het transport van poeder. Head Powder heeft een onderdruk, stofvrij pneumatisch transportsysteem voor hen aangepast, waardoor volledig afgesloten en geautomatiseerde transport van grondstoffen naar de productiewerkplaats wordt bereikt, wat de werkplaatsomgeving aanzienlijk verbetert en de productie-efficiëntie verhoogt. Hieronder volgt een gedetailleerde analyse van deze zaak.

Projectachtergrond

Dit bedrijf produceert voornamelijk rubber- en kunststofgemodificeerd poeder, met een dagelijkse verwerkingscapaciteit van ongeveer 50 ton. De oorspronkelijke transportmethode was gebaseerd op handmatige bediening en mechanisch tillen, wat niet alleen een hoge arbeidsintensiteit vereist, maar ook grote hoeveelheden stof produceert tijdens het transport, wat leidt tot milieuvervuiling in de werkplaats en afval van grondstoffen. Bedrijven hebben dringend een schone, efficiënte en beheersbare transportoplossing nodig om traditionele benaderingen te optimaliseren.

Uitdagingen waarmee klanten te maken hebben

Klanten krijgen te maken met drie belangrijke problemen in de daadwerkelijke productie: Ten eerste veroorzaakt stoflekkage zware werkomgevingen, hoge gezondheidsrisico's voor werknemers en regelmatige reiniging van apparatuur en vloeren; Ten tweede veroorzaakt mechanische wrijving tijdens transport statische elektriciteit, wat een risico op ontbranding en explosie met zich meebrengt; Ten derde vereist veroudering van apparatuur frequent onderhoud, wat resulteert in consequent hoge totale operationele kosten. Deze pijnpunten beperken de capaciteitsuitbreiding en compliance-eisen van bedrijven voor veilige productie sterk.

Onze oplossingen en voordelen

Head Powder ontwierp en installeerde een pneumatisch transportsysteem onder negatieve druk op basis van de behoeften van de klant. Het systeem gebruikt een vacuümpomp als energiebron, die het poeder rechtstreeks van de opslagtank naar het productiestation pompt via afgesloten pijpleidingen, zonder lekkage gedurende het hele proces. Belangrijke apparatuur gebruikt antistatische materialen en is uitgerust met een automatische spoel- en terugblaasfiltratie, die helpt te voldoen aan de uitlaatemissienormen. Het systeem is uitgerust met een PLC-besturingssysteem dat het transportvolume, druk en de bedrijfsstatus in realtime kan monitoren, waardoor start/stop en afstandsbediening met één aanraking mogelijk zijn. Na ingebruikname daalden de stofconcentraties in de werkplaats onder de industrienormen, daalden de materiaalverliespercentages van 5% tot binnen 0,3% en daalde het totale energieverbruik met ongeveer 20% ten opzichte van de oorspronkelijke methode.

Toepassingseffectiviteit

Na een continu proefperiode van 72 uur en een stabiliteitsperiode van 3 maanden voldoet het systeem aan de dagelijkse verwerkingsbehoeften van klanten, en is de onderhoudscyclus verlengd van eens per maand naar eens per kwartaal. Feedback van klanten gaf aan dat de werkplaatsomgeving aanzienlijk is verbeterd, met verhoogde operationele veiligheid en efficiëntie voor medewerkers. Deze samenwerking bevestigt ook de technische voordelen van pneumatisch transport onder negatieve druk in de rubber- en kunststofpoedersector, en biedt een betrouwbare referentie voor projecten onder vergelijkbare omstandigheden.