Casestudy van langeafstandsaanneming voor harspoedersilo-pompen in Zhuzhou, Hunan
Een bepaald harspoederproductiebedrijf, gevestigd in Zhuzhou, Hunan, produceert voornamelijk verschillende harspoedermaterialen. Tijdens de productie krijgen ondernemingen te maken met problemen zoals lage efficiëntie bij het transporten van poeder, ernstige stofvervuiling en hoge onderhoudskosten van apparatuur. Na uitgebreid onderzoek nam het bedrijf uiteindelijk het langeafstandspneumatische transportsysteem van de silopomp van Head Powder in gebruik, waarmee bovenstaande problemen werden opgelost.
Pijnpunten voor klanten
De oorspronkelijke transportmethode van het bedrijf was handmatig gecombineerd met mechanisch tillen, wat drie grote pijnpunten kende: ten eerste waren de harspoederdeeltjes fijn en gemakkelijk te verspreiden, wat leidde tot een overmatige stofconcentratie in de werkplaats en de gezondheid van werknemers en milieunormen beïnvloedde; Ten tweede is de transportafstand groot (meer dan 200 meter), waardoor traditionele apparatuur moeilijk stabiel transporten kan bereiken, wat vaak leidt tot verstoppingen van leidingen en ernstige slijtage; Ten derde hebben frequent onderhoud aan apparatuur en hoge vervangingskosten voor reserveonderdelen een ernstige invloed op de continuïteit van de productie.
Productvoordelen
Head Powder heeft een dichtfase pneumatische transportoplossing ontworpen op basis van silopompen om aan de klantbehoeften te voldoen. Deze oplossing maakt gebruik van laagdruk-continue transporttechnologie, waarbij de luchtstroomsnelheid en de materiaal-luchtverhouding worden geoptimaliseerd om een soepele stroom van harspoeder binnen langeafstandsleidingen te bereiken. De unieke fluidisatiestructuur van de silopomp helpt om het poeder gelijkmatig te laten afvoeren, waardoor afzetting en verstopping worden voorkomen. Het systeem is uitgerust met een intelligent besturingssysteem dat de transportparameters automatisch kan aanpassen aan de werkelijke werkomstandigheden, waardoor het energieverbruik wordt verminderd en de levensduur van apparatuur verlengd wordt. Daarnaast voorkomt het volledig afgesloten pijpleidingontwerp volledig stoflekkage, waardoor ondernemingen kunnen voldoen aan milieubeschermingsnormen.