PE pellet pneumatische transportoplossing
Tijdens de verwerking en het transport van PE-pellets krijgen bedrijven vaak te maken met problemen zoals materiaalslijtage, ernstige stofvervuiling, lage efficiëntie in handmatige handhaving en hoge onderhoudskosten van apparatuur. Traditionele mechanische transportmethoden nemen niet alleen veel ruimte in, maar maken het ook moeilijk om een langeafstands- en hoog-schoonheidsmateriaalstroom te bereiken, wat direct invloed heeft op de continuïteit van de productielijn en productkwaliteit.
Materiaalkenmerken
PE-pellets (polyethyleenpellets) hebben een lage dichtheid, gladde oppervlakken, zijn gevoelig voor statische elektriciteit en hebben over het algemeen een gemiddelde vloeibaarheid. Tijdens het transport is het noodzakelijk om deeltjesbreuk, ophoping van statische elektriciteit en stoflekkage te voorkomen, wat hoge eisen stelt aan de afdichting, explosiebestendige prestaties en transportstabiliteit van de apparatuur.
Productintroductie
Het PE pellet pneumatische transportsysteem van Head Powder maakt gebruik van afgesloten pijpleidingtransportmethoden met positieve of negatieve druk, waardoor geautomatiseerde en efficiënte materiaaloverdracht van grondstofsilo's naar verwerkingsapparatuur mogelijk is. Het systeem bestaat uit een toevoerapparaat, transportleiding, scheidingsapparaat, stofverwijderingsapparatuur en een intelligent besturingssysteem. Het kan worden aangepast aan de eisen van het klantproces ter plaatse en is geschikt voor batchtransport, batchen en mengen van PE-pellets.
Productvoordelen
Om de pijnpunten van de klant en de materiaaleigenschappen van PE-pellets aan te pakken, biedt Head-poeder oplossingen vanuit de volgende aspecten: het leidingsysteem gebruikt gladde binnenwanden en antistatische materialen om deeltjeswrijving en schade te verminderen; De volledig afgesloten transportband voorkomt effectief stoflekkage en helpt de locatie schoon te houden; Geïntegreerde intelligente regelmodule kan de transportdruk en stroming in realtime monitoren, wat relatief nauwkeurige voeding bereikt; Het modulaire ontwerp maakt installatie, onderhoud en toekomstige uitbreiding van de productielijn mogelijk, waardoor de intensiteit van handarbeid en het aantal uitvalpercentages van apparatuur wordt verminderd.