Volledige set stofvrije negatieve druk pijpleidingtransmissies voor lithiumbatterijpoeder in Ji'an,
Head Powder voltooide de implementatie van een stofvrij pneumatisch transportsysteem voor lithiumbatterijpoeder in Ji'an, Jiangxi, zonder negatieve druk leiding. Dit project richt zich op de productie van lithiumbatterij-kathodematerialen en biedt een op maat gemaakte afgesloten transportoplossing om problemen aan te pakken zoals stofontsnapping, materiaalverlies en frequente handmatige interventie tijdens het transport van poedermateriaal.
Pijnpunten voor klanten
De fabriek van de klant staat voor meerdere uitdagingen bij het voeren en transporteren van lithiumbatterijpoeders (zoals lithiumijzerfosfaat, ternaire voorlopers, enz.): Ten eerste leidt open hantering tot stofvervuiling, wat de schoonheid van de werkplaats en de gezondheid van medewerkers beïnvloedt; Ten tweede gaat tijdens het transport fijn poeder verloren door elektrostatische adsorptie en mechanische botsingen, wat resulteert in een lage opbrengst op de productielijn; Ten derde hebben traditionele handmatige operaties een lage efficiëntie en zijn ze moeilijk te coördineren met upstream en downstream automatiseringsapparatuur, wat resulteert in instabiele productiecycli. Deze pijnpunten beperken direct de consistentie tussen productielijncapaciteit en producten.
Productvoordelen en oplossingen
Om deze pijnpunten aan te pakken, heeft Head Powder een stofvrij pneumatisch transportsysteem voor negatieve druk in de pijpleiding geïnstalleerd. Het systeem maakt gebruik van afgesloten pijpleiding met negatieve druk zuiging, zodat het poeder in een strakke lus door de pijpleiding stroomt en stoflekkage uit de bron voorkomt; Tegelijkertijd worden door het optimaliseren van de buighoek en de behandeling van de binnenwand materiaalschade en residu verminderd, waardoor de transportverliezen onder de 0,1% blijven. Daarnaast integreert het systeem een automatische besturingsmodule die de transportsnelheid en -stroom nauwkeurig kan aanpassen, waardoor naadloze integratie met droog-, meng- en verpakkingsapparatuur wordt bereikt, handmatige interventie wordt verminderd en de algehele efficiëntie van de productielijn met ongeveer 30% verbetert.
Dit project hielp de klant niet alleen de werkplaatsomgeving te verbeteren en materiaalverspilling te verminderen, maar maakte ook afstandsmonitoring en foutwaarschuwing mogelijk via een intelligent besturingssysteem, wat betrouwbare ondersteuning bood voor grootschalige, continue productie van lithiumbatterijmaterialen.