Voorbeeld van een volledig automatisch pneumatisch transportsysteem voor lithiumbatterijgrondstoffe
In het Xianning-gebied van Hubei heeft een lithiumbatterij-grondstofbedrijf al lange tijd te maken met problemen met stofvervuiling en efficiëntie in het grondstoffentransportproces. Het bedrijf verwerkt voornamelijk precursorpoeder voor lithiumbatterijkathodematerialen, wat hoge schoonheid, afdichting en automatisering vereist tijdens transport. Head Powder heeft een volledig automatisch pneumatisch transportsysteem voor hen op maat gemaakt, waardoor volledig gesloten pijpleidingtransport van de toevoer naar het magazijndak mogelijk is, wat de omgeving op locatie en de arbeidskosten verbetert.
Pijnpunten voor klanten
De oorspronkelijke transportmethode van het bedrijf was gebaseerd op handmatige behandeling en open voeren, met onder andere de belangrijkste pijnpunten:
- Ernstige stofoverloop, slechte werkomgeving en risico's op de arbeidsgezondheid;
- Lage handmatige overdrachtsefficiëntie en kan niet gelijke tred houden met het continue productieritme van de werkplaats;
- Tijdens transport kunnen grondstoffen lekken of vochtverlies veroorzaken, wat de kosten verhoogt;
- Er ontbreekt geautomatiseerde controlemethoden, waardoor nauwkeurige metingen en afstandsmonitoring moeilijk zijn.
Productvoordelen
Om deze pijnpunten aan te pakken, biedt Head Powder de volgende oplossingen aan:
- Volledig afgesloten pijpleidingtransport: Gebruikt pneumatische transportmethoden met positieve of negatieve druk, waardoor materialen in afgesloten leidingen kunnen stromen, waardoor stoflekkage wordt voorkomen en de werkomgeving verbetert;
- Volledig automatische werking: Geïntegreerd PLC-besturingssysteem maakt onbeheerde werking van het gehele proces van automatisch voeren, transporteren, stofverwijdering en ontladen mogelijk, wat de operationele efficiëntie verbetert;
- Laag-verlies ontwerp: De pijpleidingbogen en klepschappen zijn gemaakt van slijtvastige materialen, gecombineerd met luchtvolume-aanpassing om materiaalbreuk en residu te verminderen, waardoor verliezen worden verlaagd;
- Zoning wordt met grotere nauwkeurigheid gecontroleerd: Het systeem kan materialen in verschillende silo's leveren in tijdsperioden en volumes afhankelijk van de productiebehoefte, en werkt samen met meetapparatuur om nauwkeurige realtime controle te bereiken.
Nadat het pneumatische transportsysteem in gebruik was genomen, daalde de stofconcentratie in de werkplaats aanzienlijk, verbeterde de productie-efficiëntie met ongeveer 30% ten opzichte van voorheen en werden de verliezen van grondstoffen op een extreem laag niveau gehouden. De operators op locatie gaven positieve feedback.