Woda amoniakowa jest łączona z stałymi roztworami pneumatycznymi do transportu proszkowego
Podczas obróbki proszków stałych w połączeniu z wodą amoniakującą, przedsiębiorstwa często napotykają problemy takie jak absorpcja wilgoci i zgniatanie się materiałów, zatory w rurociągach transportowych, wyciek kurzu zanieczyszczający środowisko oraz szybka korozja i starzenie się urządzeń. Tradycyjne ręczne lub mechaniczne metody transportu są nie tylko nieefektywne, ale także trudne do osiągnięcia jednolitości mieszania, co poważnie wpływa na ciągłość produkcji i jakość produktu. Ponadto wysoka lotność i żrąca wrażliwość amoniaku nakładają surowe wymagania dotyczące materiałów i uszczelnień sprzętu; każdy wyciek może stanowić zagrożenie dla bezpieczeństwa i presję środowiskową.
Charakterystyka materiału
Proszki stałe przetwarzane przez ten system to zazwyczaj proszek wapienny, proszek węglowy, odsiarczki, katalizatory itp., charakteryzujące się drobnością drobnych cząstek (zazwyczaj na poziomie mikronowym), niską gęstością, łatwym zbieraniem pyłu oraz podatnością na absorpcję wilgoci i zgniatanie. Jednocześnie odpowiadające mu ośrodkiem wodne z amoniakiem jest zasadowe, co powoduje żrące materiały metaliczne i łatwo ulatnia się, tworząc drażniące gazy. Po kontakcie proszku z wodą amoniakującą płynność i dyspersja materiału znacząco się zmieniają, dlatego nakłada się jasne wymagania dotyczące uszczelnienia, odporności na korozję i właściwości antyzatorowych systemu transportowego.
Wprowadzenie produktu
Head Powder wprowadził pneumatyczny system transportu wody amoniaku w formie stałego proszku, wykorzystujący szczelne rurociągi pod dodatnim lub ujemnym ciśnieniem, aby stale i efektywnie transportować stały proszek do etapu mieszania lub magazynowania amoniaku z wodą. System składa się z urządzenia zasilającego, rurociągu transportowego, urządzeń do zasilania powietrza, urządzenia do oddzielania i usuwania pyłu oraz automatycznego systemu sterowania i może być elastyczny dostosowany do warunków procesu użytkownika na miejscu. Elementy rdzeniowe wykonane są ze stali nierdzewnej lub polimerowych materiałów odpornych na korozję amoniaku, z w pełni uszczelnionym transportem, co skutecznie zapobiega wycieku pyłu i parowaniu amoniaku. System, we współpracy z inteligentnymi terminalami sterującymi, monitoruje parametry takie jak ciśnienie, przepływ i stosunek materiał-powietrze w czasie rzeczywistym, osiągając stosunkowo dokładne zasilanie i automatyczną pracę.
Zalety produktu
Aby rozwiązać problemy klientów, system ten oferuje następujące rozwiązania:
1.Przeciwzatkanie i zgrudkowanie: Wykorzystuje konstrukcje płynowe, czyszczące impulsowo oraz odporne na wilgoć łuki łuków, aby skutecznie zapobiegać zatorom spowodowanym pochłanianiem lub przyczepnością materiału.
2.Uszczelnione i przyjazne środowisku: W pełni zamknięty proces transportu, wyposażony w wydajne urządzenia do usuwania pyłu i oczyszczania spalin, osiągający pracę bez pyłu i spełniający normy emisji środowiskowej.
3.Odporna na korozję i trwała: Komponenty, które mają kontakt z wodą amoniaku i materiałami żrącymi, wykonane są z materiałów odpornych na korozję, połączonych z antystatycznym wzornictwem, które wspierają ciągłą pracę.
4.Inteligentny i wydajny: Zintegrowane PLC i oprogramowanie konfiguracyjne mogą automatycznie dostosowywać parametry transportu do potrzeb produkcyjnych, ograniczając ręczną interwencję i poprawiając ogólną efektywność systemu.