Projekt transportu rurociągów sanitarnych skrobi leczniczej Yuxi w prowincji Yunnan
W procesie transportu wysoce czystych materiałów, takich jak medyczna skrobia, unikanie zanieczyszczenia krzyżowego, wspieranie aktywności proszkowej oraz poprawa efektywności produkcji zawsze było kluczowym zagadnieniem firm farmaceutycznych. Head Powder od dawna jest głęboko zaangażowany w dziedzinę pneumatycznego transportu. Jego pneumatyczny system transportu rurociągowego o jakości sanitarnej, zaprojektowany pod kątem właściwości skrobi leczniczej, został wdrożony w firmach farmaceutycznych w Yunnanie, Guizhou i innych regionach, osiągając w pełni szczelny, wolny od pyłu i możliwy do śledzenia proces obsługi materiałów od podawania surowca aż po zastosowanie końcowe.
Problem klienta: ograniczenia tradycyjnych metod transportu
Firma farmaceutyczna od dawna mierzy się z kilkoma drażliwymi problemami podczas transportu skrobi medycznej: Po pierwsze, transport otwarty lub półzamknięty prowadzi do nadmiernych koncentracji zawieszonego pyłu w powietrzu, co nie tylko zanieczyszcza środowisko czystego pomieszczenia, ale także zwiększa ryzyko zdrowia zawodowego dla pracowników; Po drugie, pozostałości drobnego proszku na wewnętrznych ściankach rurociągów, którego czyszczenie wymaga dużo czasu podczas zmian produkcyjnych i trudno go całkowicie usunąć, łatwo powodując zanieczyszczenie krzyżowe między partiami; Po trzecie, tradycyjne mechaniczne urządzenia transportujące (takie jak przenośniki ślimakowe i taśmowe) są podatne na elektryczność statyczną i generowanie ciepła, co stwarza ryzyko degradacji materiałów wrażliwych na ciepło, takich jak skrobia, i prowadzi do ostatecznej degradacji. Dodatkowo, przestrzeń warsztatowa jest ciasna, a oryginalny układ sprzętu nie może być elastyczny do regulacji, co ogranicza rozbudowę pojemności.
Zalety produktu: Systematyczne rozwiązania rozwiązujące trudne punkty
Aby rozwiązać te problemy, Head Powder oferuje kompleksowe, sanitarne rozwiązanie pneumatyczne, oparte na trzech punktach: "szczelnie, czyste i inteligentne":
1.Transport w pełni zamknięty rurociągiem: Wykonany ze stali nierdzewnej 304 lub materiałów o wyższej jakości higienicznej, wewnętrzna ściana rurociągu jest polerowana lustrzanym lustrzaniem, o chropowatości powierzchni Ra≤0,4 μm, co znacznie zmniejsza przyczepność materiału do ściany. System wyposażony jest w automatyczne interfejsy oczyszczania i czyszczenia w linii (), umożliwiające usuwanie resztek podczas zmian produkcyjnych bez konieczności demontażu rur, poprawiając efektywność czyszczenia o ponad 60%.
2.Przenoszenie niskiej prędkości przepływu i niskiej różnicy ciśnień: Poprzez precyzyjne sterowanie prędkością gazu przenoszącego (8~12 m/s), zapobiega pęknięciu cząsteczek skrobi lub generowaniu statycznej elektryczności w wyniku zderzeń z dużą prędkością. Jednocześnie stosuje elastyczną metodę transportu łączącą ciśnienie ujemne i dodatnie, dostosowując się do wymagań procesowych na różnych odległościach i wysokościach, zmniejszając zużycie energii o około 30% w porównaniu do tradycyjnego transportu mechanicznego.
3.Sterylny i przyjazny środowisku projekt: Wszystkie uszczelki spełniają normy higieny FDA/3A, bez martwych narożników czy odsłoniętych gwintów wewnątrz systemu; Koniec wylotowy wyposażony jest w automatyczne urządzenie do usuwania kurzu z oddechem wstecznym, co pozwala na zerowe zerowe przepełnienie kurzu. Pył z recyklingu jest centralnie przetwarzany i ponownie wykorzystywany, co zmniejsza ilość odpadów surowców przy jednoczesnym spełnieniu rygorystycznych wymagań GMP w środowiskach produkcyjnych.
4.Układ modułowy i łatwa rozbudowa: System przyjmuje konstrukcję modułową, umożliwiającą swobodne łączenie poziomych, pionowych sekcji, kolan i zaworów separatorowych w zależności od przestrzeni warsztatowej. Klient z Yunnanu miał ograniczoną wysokość w oryginalnej fabryce, więc Head Powder skutecznie zintegrowało sprzęt z istniejącą linią produkcyjną, dostosowując specjalnie ukształtowane wygięte rury i kompaktowy pneumatyczny zbiornik wysyłający, zmniejszając wysokość sprzętu do poniżej 2,2 metra. Przy późniejszym rozszerzaniu mocy produkcyjnej wystarczy dodać tylko zbiornik wysyłkowy i boczną linię rurociągową, bez konieczności zawieszenia produkcji czy modernizacji.
System ten działa nieprzerwanie w firmie farmaceutycznej od ponad 18 miesięcy, bez zatorów rurociągów ani zepsucia materiału w tym okresie, a wskaźnik przepustności produktów wzrósł do ponad 99,8%. Operatorzy zgłaszali, że sprzęt jest łatwy w utrzymaniu, hałas poniżej 75 decybeli, a ogólne doświadczenie użytkownika jest wyraźnie lepsze niż w starym rozwiązaniu. Obecnie technologia ta jest promowana w wielu firmach farmaceutycznych i spożywczych w Kunming, Dali i innych miejscach, stając się niezawodnym wyborem do pneumatycznego dostarczania skrobi medycznej w południowo-zachodnich Chinach.