Studium przypadku pneumatycznego transportu proszku ziem rzadkich bez wycieków w Liaocheng, Shandong
Firma zajmująca się przetwórstwem ziem rzadkich od dawna boryka się z problemami wycieków i zanieczyszczeniami podczas transportu materiału proszkowego ze względu na potrzeby produkcyjne. Firma znajduje się w Liaocheng, prowincja Shandong, zajmująca się głównie surowcami z proszku ziem rzadkich. Pierwotna metoda transportu wykorzystywała maszyny otwarte, co powodowało poważne wycieki kurzu, co nie tylko powodowało marnotrawstwo materiałów, ale także zagrożenie dla środowiska warsztatowego i zdrowia operatorów. Firmy poszukują nieszczelnego, silnie szczelnego pneumatycznego rozwiązania transportowego, które poprawi czystość miejsca produkcji i obniży koszty operacyjne.
Problemy klienta
Klient napotkał następujące podstawowe problemy podczas pneumatycznego transportu proszków ziem rzadkich: Po pierwsze, tradycyjny sprzęt transportowy nie miał uszczelnienia, co powodowało ucieczkę dużych ilości proszku podczas transportu, co skutkowało miesięcznymi stratami materiału przekraczającymi 5%, co zwiększało koszty surowców; Po drugie, dryfowanie pyłu powodowało nadmierne stężenie pyłu w warsztacie i nawet po licznych inspekcjach środowiskowych i naprawach, nadal nie spełniał standardów; Po trzecie, poważne zużycie sprzętu spowodowane tarciem proszkowym, częstą konserwacją i zakłócaniem ciągłego rytmu produkcji; Po czwarte, oryginalny system nie jest w stanie dostosować się do właściwości materiałowych proszków ziem rzadkich, które są podatne na absorpcję wilgoci i aglomerację, co prowadzi do częstych zatorów rurociągów i niezwykle niskiej efektywności ręcznego oczyszczania.
Zalety produktu
Aby rozwiązać te problemy, Head Powder oferuje kompletne, wolne od nieszczelności rozwiązanie pneumatyczne do transportu. System wykorzystuje w pełni szczelne rurociągi oraz wysoce wydajne, szczelne interfejsy, aby zapobiegać wycieku pyłu ze źródła, zmniejszając straty materiału do mniej niż 0,1% w rzeczywistych pomiarach terenowych. Wewnętrzne ściany rurociągów przechodzą specjalną ochronę odporną na zużycie i są połączone z precyzyjną kontrolą stosunku gaz-stałe, co skutecznie zmniejsza erozję proszku i zużycie ścian rur, znacząco wydłużając żywotność urządzeń. Aby rozwiązać problem aglomeracji proszku ziem rzadkich, roztwór wyposażony jest w gazową kruszarkę wstępną oraz płynowe urządzenie do podawania na dnie, co pomaga utrzymać luźność materiału podczas transportu i skutecznie zmniejsza ryzyko zatkania. Jednocześnie system integruje inteligentny moduł monitorujący, który może w czasie rzeczywistym wyświetlać poziom ciśnienia, przepływu i uszczelnienia. Gdy wykryto nieprawidłowe trendy nieszczelności, automatycznie alarmuje i dostosowuje parametry, aby osiągnąć normalną pracę bezzałogową. Obecnie to rozwiązanie działa normalnie na miejscu klienta od ponad dwóch lat, a jakość powietrza w warsztatach spełnia krajowe normy higieny pracy, a koszty kompleksowej konserwacji sprzętu są obniżone o około 60% w porównaniu z okresem przed remontem.