Studium przypadku rurociągu ze stali nierdzewnej 304 przewożącego proszek spożywczy w Lanzhou, Gansu
W dziedzinie przetwarzania i transportu proszku spożywczego osiągnięcie efektywnego, higienicznego i niskostratowego transferu materiałów zawsze było kluczowym celem przedsiębiorstw. Firma przyjęła pneumatyczny system transportu dostarczony przez Head Powder, połączony z 304 rurociągami ze stali nierdzewnej, skutecznie rozwiązując problemy takie jak przelew pyłu, pozostałości materiałowe i korozja rurociągów występujące w tradycyjnym mechanicznym transportu, zapewniając niezawodne rozwiązanie pneumatyczne dla przedsiębiorstw produkcyjnych w Gansu.
Problemy klienta
Proszki spożywcze (takie jak mąka, skrobia, mleko w proszku, proszek przyprawowy itp.) zazwyczaj napotykają cztery główne problemy podczas przetwarzania i transportu: Po pierwsze, emisje pyłu tworzą trudne warunki pracy, wpływające na zdrowie pracowników i stwarzające zagrożenie wybuchem; Po drugie, mechaniczne urządzenia transportujące łatwo powodują fragmentację lub rozdzielenie materiału, co wpływa na jakość produktu końcowego; Po trzecie, zwykłe rury ze stali węglowej są podatne na rdzę i rozwój bakterii, nie spełniając wymagań higienicznych na poziomie spożywczym; Po czwarte, niska wydajność transportu i wysokie zużycie energii oraz trudne sprzątanie po zatorach rurociągów wpływają na ciągłość produkcji.
Zalety produktu
Aby rozwiązać te problemy, Head Powder dostarczył pneumatyczny system transportowy oparty na 304 rurociągach ze stali nierdzewnej. System ten wykorzystuje całkowicie uszczelnione metody transportu dodatniego lub ujemnego ciśnienia, co zasadniczo zapobiega wycieku kurzu i poprawia warunki warsztatowe; Stal nierdzewna 304 jest odporna na korozję, łatwa do czyszczenia i spełnia normy GMP dla przemysłu spożywczego; Poprzez optymalizację parametrów przepływu powietrza i konstrukcji zgięcia, zmniejsza się szybkość łamania materiału, poprawiając jednolitość prochu; Jednocześnie system wyposażony jest w inteligentny moduł sterujący, który umożliwia automatyczną pracę i monitorowanie w czasie rzeczywistym, skutecznie ograniczając ręczną interwencję i poprawiając ogólną efektywność produkcji.