Projekt automatycznego podawania i uszczelniającego transportu surowca z baterii litowej Zhejiang W
W procesie produkcji surowców z baterii litowych podawanie i transport surowców bezpośrednio wpływają na jakość produktu, efektywność produkcji oraz środowisko produkcyjne. Tradycyjne metody ręcznego podawania napotykają wyzwania takie jak zanieczyszczenie pyłem, marnotrawstwo materiałów, wysoka intensywność pracy i niska wydajność, co utrudnia spełnienie wymagań przemysłu baterii litowych dotyczących czystej, efektywnej i zautomatyzowanej produkcji. Head Powder od wielu lat jest głęboko zaangażowana w dziedzinę transportu pneumatycznego. Opierając się na właściwościach surowców z baterii litowych, firma dostarczyła zautomatyzowany, szczelny pneumatyczny system transportu do podawania, pomagając przedsiębiorstwom osiągnąć czysty, inteligentny i efektywny transport surowców.
Podsumowanie sprawy
Producent materiałów katod do baterii litowych posiada linie produkcyjne obejmujące podawanie i transfer różnych surowców proszkowych (takich jak węglan litu, prekursory trójczorodne itp.). Wcześniej stosowano ręczne metody rozpakowywania i wysypywania, co skutkowało silnym kurzem na budowie, wysokim ryzykiem dla zdrowia pracowników oraz wysoką stratą surowca, co utrudniało utrzymanie stabilności partii. Firma pilnie potrzebowała zautomatyzowanego, szczelnie zapieczętowanego rozwiązania do podawania.
Problemy klienta
- Poważne zanieczyszczenie pyłem:Surowce do baterii litowych to głównie ultradrobne proszki, które przy ręcznym podawaniu generują dużo pyłu, co nie tylko zanieczyszcza środowisko warsztatowe, ale także łatwo prowadzi do zanieczyszczenia krzyżowego, wpływając na czystość produktu.
- Wysokie uzależnienie od pracy fizycznej:Operacje karmienia wymagają dużej liczby pracowników, są pracochłonne i wiążą się z błędami ludzkimi, które wpływają na dokładność wzorów.
- Wysokie straty materiału:Podczas rozpakowywania i wysypywania dochodzi do wycieków i pozostałości, co skutkuje niskim wykorzystaniem surowców i wzrostem kosztów produkcji.
- Niska wydajność produkcji:Wolna prędkość ręcznego podawania nie jest w stanie dorównać kolejnym zautomatyzowanym liniom produkcyjnym, stając się wąskim gardłem w mocy produkcyjnej.
Rozwiązanie
Aby rozwiązać te problemy, Head Powder zaprojektował i zainstalował zautomatyzowany, szczelnie zamknięty pneumatyczny system transportu dla klienta. System ten wykorzystuje zasadę pneumatycznego transportu podciśnienia, transportując surowce z baterii litowych bezpośrednio ze stacji zasilania przez zamknięte rurociągi do reaktora lub silosu magazynowego, działając w sposób szczelny, wolny od kurzu i zautomatyzowany przez cały proces. W szczególności obejmuje to:
- Zamknięta stacja karmienia:Wyposażony w automatyczne urządzenia do pakowania i rozładunku, co pozwala na bezkurzowe rozpakowanie.
- Pneumatyczne rurociągi transportowe:Wykonana ze stali nierdzewnej, wewnętrzna ściana jest gładka, co zapobiega powstawaniu i zużyciu materiału.
- Automatyczny system sterowania:Integrując PLC z komputerem macierzystym, można precyzyjniej kontrolować objętość i prędkość przesyłu oraz podłączyć go do wyższego poziomu systemu MES.
- Systemy usuwania i odzyskiwania kurzu:Wyposażony w wysokowydajny pulsacyjny odcinač kurzu, który pozwala osiągnąć niską emisję pyłu, jednocześnie odzyskiwać drobne materiały i zmniejszać straty.
Po uruchomieniu systemu stężenie pyłu warsztatowego spadło o ponad 90%, zużycie surowców wzrosło do 99,5%, koszty pracy spadły o 70%, a efektywność produkcji wzrosła ponad trzykrotnie, skutecznie odpowiadając na potrzeby klientów w zakresie czystej, efektywnej i zautomatyzowanej produkcji.