Kompletny zestaw projektów transportu proszku krzemowego, odpornego na wybuchy, w Tongliao, Mongoli
Firma zajmująca się przetwórstwem proszku krzemowego z siedzibą w mieście Tongliao w Mongolii Wewnętrznej produkuje głównie proszek krzemowy o wysokiej czystości, szeroko stosowany w branżach takich jak fotowoltaika i elektronika. Ponieważ sam proszek krzemowy jest łatwopalny i wybuchowy, a drobne cząstki łatwo się rozpraszają, firma od dawna boryka się z zagrożeniami bezpieczeństwa i zanieczyszczeniem pyłem podczas transportu materiałów. Aby wspierać bezpieczeństwo produkcji i poprawić efektywność, firma wprowadziła pneumatyczny system transportu zaprojektowany przez Head Powder, osiągający uszczelnienie odporne na wybuchy, niskie straty i inteligentną pracę.
Problemy klienta
Przed remontem firma głównie stosowała ręczne metody transportu i otwarte mechaniczne transporty, które miały następujące istotne problemy:
1.Wysokie ryzyko bezpieczeństwa: Podczas transportu proszek krzemowy łatwo generuje elektryczność statyczną i gromadzi się w nim pył. Ekspozycja na otwarty płomień lub wysokie temperatury może powodować eksplozje, a oryginalny sprzęt nie posiada właściwości odporności na wybuchy.
2.Zanieczyszczenie środowiska jest poważne: Transport otwarty prowadzi do wycieku dużych ilości proszku krzemionkowego, co powoduje nie tylko odpady materiałowe, ale także poważne zanieczyszczenie powietrza w warsztacie, wpływające na zdrowie pracowników.
3.Nieefektywne: Obsługa ręczna jest wolna i nie jest w stanie zapewnić ciągłego oraz stabilnego zasilania, co ogranicza możliwości linii produkcyjnej na zapleczu.
4.Wysokie koszty utrzymania: Mechaniczne urządzenia transportujące szybko się zużywają, wymagają częstej wymiany części, a usuwanie kurzu jest czasochłonne i pracochłonne.
Zalety i rozwiązania produktu
Aby rozwiązać te problemy, Head Powder przygotował dla nich rozwiązania dostosowane do nichUszczelniony, pneumatyczny system transportu odporny na wybuch, Główne cechy są następujące:
1.Konstrukcja bezpieczna wewnętrznieCały system wykorzystuje wybuchowe komponenty elektryczne i urządzenia uziemiające, z gładkimi wewnętrznymi ścianami rurociągu bez martwych narożników, połączonymi z ochroną gazów obojętnych, eliminując ryzyko elektryczności statycznej i wybuchu pyłu u źródła.
2.Całkowicie uszczelniony transport: Od podawania do rozładunku cały proces odbywa się w szczelnym rurociągu, bez wycieku kurzu, chroniąc środowisko i zmniejszając straty materiału, z wskaźnikiem odzysku ponad 99%.
3.Działa sprawnie i normalnie: Dzięki pneumatycznym metodom dodatnim lub ujemnym osiąga się ciągły transport o dużej przepustowości na duże odległości, z rzeczywistą przepustowością przekraczającą 5 ton na godzinę, co skutecznie spełnia wymagania dotyczące przepustowości klienta.
4.Inteligentne sterowanie i niska konserwacja: Wyposażony w automatyczny system sterowania PLC do monitorowania parametrów takich jak ciśnienie, przepływ i temperatura w czasie rzeczywistym, z automatycznymi alarmami i wyłączeniami w przypadku wystąpienia nieprawidłowości; Dzięki mniejszej liczbie komponentów systemu i niskiemu zużyciu, okresy konserwacji wydłużają się do ponad sześciu miesięcy.
Po wdrożeniu projektu stężenie pyłu w warsztacie firmy spadło poniżej krajowych limitów, całkowicie wyeliminowano zagrożenia bezpieczeństwa, straty materialne zmniejszyły się o ponad 5%, a ogólne koszty eksploatacji zostały obniżone o około 20%, co przyniosło wysokie uznanie wśród klientów.