Projekt zapobiegania i przenoszenia pyłu aerożelowego w proszku Fujian Putian

Pewna firma specjalizująca się w produkcji i przetwarzaniu proszku aerożelowego, zlokalizowana w Putian, Fujian. Linia produkcyjna polega na transportie i transferze dużych ilości proszków aerogelowych na poziomie mikronów. Ponieważ proszki aerogelowe mają niezwykle małą gęstość, łatwo je podnosić i mają wysoką wartość dodaną, oryginalne metody transportu napotykały silne powstawanie kurzu, duże straty materiału oraz częste zatory sprzętu, co stanowiło pilną potrzebę wydajnego, szczelnego i niskostratowego pneumatycznego systemu transportowego.

Problemy klienta

Klienci napotykają następujące kluczowe problemy podczas produkcji:

• Poważne zanieczyszczenie pyłem: Proszek aerożelowy jest rozpraszany w dużych ilościach podczas transportu, co nie tylko zanieczyszcza środowisko warsztatu, ale także stanowi zagrożenie dla zdrowia operatorów.
• Wysokie straty materiału: Tradycyjne mechaniczne metody transportu powodują wyciek proszku, a roczne straty sięgają nawet 8%~12%, bezpośrednio wpływając na koszty produkcji.
• Zatory sprzętu i częsta konserwacja: Proszek łatwo wchłania wilgoć i grudki, powodując częste zatory w rurociągach i urządzeniach, przedłużające się przestoje w konserwacji oraz wpływając na efektywność produkcji.
• Niski poziom automatyzacji: Oryginalny system opierał się na pracy ręcznej, co uniemożliwiało ciągłe i stabilne podawanie oraz transport, utrudniając zaspokojenie potrzeb związanych z rozwojem przepustowości.

Zalety i rozwiązania produktu

Aby rozwiązać te problemy, Head Powder dostosowało dla klienta odporny na kurz pneumatyczny system transportowy. System ten stosuje całkowicie zamkniętą konstrukcję transportu podciśnienia, co zapewnia brak przelewu pyłu od podawania do końca procesu, poprawiając problemy z pyłem. Optymalizując prędkość przepływu powietrza i proporcje materiału, osiąga płynność transportu przy niskim zużyciu i niskim tempie kruszenia, redukując straty materiału poniżej 1%. System integruje inteligentny moduł sterujący, który automatycznie reguluje ciśnienie powietrza i prędkość dostarczania, zmniejszając ryzyko zablokowania, a także wspiera zdalny monitoring i ostrzeganie o awariach. Po instalacji i uruchomieniu na miejscu, to rozwiązanie pomogło klientowi osiągnąć następujące ulepszenia:

• Stężenie pyłu w warsztatach zostało obniżone poniżej krajowych norm emisji, co poprawia warunki pracy.
• Roczne straty materialne są zmniejszone o około 90%, co pozwala zaoszczędzić znaczne koszty.
• Czas ciągłej pracy sprzętu został wydłużony do ponad 800 godzin, a częstotliwość konserwacji zmniejszono o 70%.
• Osiągnięto w pełni zautomatyzowane transportowanie, zwiększając efektywność produkcji o 35%.

Ta sprawa w pełni potwierdza wytrzymałość techniczną Head Powder oraz doświadczenie inżynieryjne w transportowaniu pneumatycznym w Fujian, Putian oraz odpornym na pył aerogelowym pneumatycznym transportem proszkowym.