Projeto de Empreitamento Geral com Bomba de Silo de Pressão Positiva de Cinzas Voladoras de Hubei H
Durante a operação, uma determinada usina a carvão precisa proteger de forma eficiente e ambiental as cinzas transportadoras produzidas pelas caldeiras. O método original de transporte da empresa era um raspador mecânico, mas devido ao espaço limitado, longas distâncias de transporte e emissões severas de poeira, a empresa precisava urgentemente de melhorias e reformas. A Head Powder personalizou um sistema de transporte pneumático selado para a bomba do silo de pressão positiva, permitindo uma transferência totalmente fechada e automatizada do depósito de cinzas para o silo de cinzas e aliviando problemas no local.
Pontos problemáticos do cliente
Os principais pontos críticos enfrentados pela usina incluem: primeiro, grandes quantidades de poeira gerada pelas cinzas volantes durante o transporte mecânico, causando sérios riscos ambientais e à saúde ocupacional; Segundo, equipamentos existentes se desgastam rapidamente e são frequentemente reparados, resultando em custos operacionais persistentemente altos; Terceiro, a distância de transporte ultrapassa 200 metros, e os métodos mecânicos consomem muita energia e são propensos a bloqueios de materiais; Quarto, é impossível monitorar o status da transmissão em tempo real, tornando difícil a resolução de problemas quando ocorrem falhas e afetando a operação contínua da caldeira.
Vantagens do produto
Para resolver esses pontos problemáticos, a solução de transporte pneumático selado da Head Powder para bombas silo de pressão positiva possui as seguintes características principais: utiliza tubulações e estruturas de bombas de silo totalmente vedadas, garantindo que não haja vazamento de poeira durante todo o processo, desde a alimentação até a descarga, atendendo às normas de proteção ambiental; A transmissão de pressão positiva pode se adaptar a condições de longa distância e alta carga, reduzindo o consumo de energia em cerca de 30% em comparação com métodos mecânicos; O sistema é equipado com controle inteligente de PLC, suportando operação automática, alarmes de falha e monitoramento remoto, reduzindo intervenções manuais; Componentes-chave utilizam materiais resistentes ao desgaste, e o design de fluidização e plugging foi otimizado, reduzindo a frequência de manutenção e o consumo de peças sobressalentes. Essa solução está operando normalmente há dois anos, reduzindo os custos operacionais totais em 40%, e tem sido totalmente reconhecida pelos clientes.