Projeto de Transporte Pneumático Selado à Prova de Explosão de Pó Metálico Guangdong Zhongshan
Uma empresa de processamento de pó metálico precisa transportar pó metálico altamente ativo do silo de armazenamento selado para equipamentos a jusante em sua linha de produção em Zhongshan, Guangdong. Esse material é inflamável e explosivo, o que estabelece requisitos rigorosos para classificação à prova de explosão, vedação e resistência ao desgaste do sistema de transporte. O método original de transporte aberto da empresa assume o risco de vazamento de poeira e não atende aos padrões à prova de explosões, exigindo urgentemente uma solução pneumática segura e confiável.
Pontos problemáticos do cliente
1.Riscos de segurança são proeminentes: Pós metálicos são propensos ao acúmulo de eletricidade estática durante o transporte, que pode explodir após exposição a oxigênio ou altas temperaturas. O equipamento original carece de medidas eficazes à prova de explosão.
2.A poluição ambiental é severa: Transporte aberto faz com que poeira metálica escape, o que não apenas desperdiça matérias-primas, mas também coloca em risco a saúde do operador e apresenta riscos de penalidades ambientais.
3.O equipamento se desgasta rapidamente: O pó metálico é altamente duro, causando desgaste severo em tubos e cotovelos. Sistemas tradicionais de transporte frequentemente param para substituir peças, afetando a eficiência da produção.
4.Desempenho insuficiente de vedação: Equipamentos pneumáticos comuns de transporte têm dificuldades para alcançar a vedação completa, e o controle do teor de oxigênio é desafiador, tornando impossível atender aos requisitos de produção de segurança química.
Soluções e vantagens do produto
Para resolver esses pontos problemáticos, projetamos um sistema de transporte pneumático selado à prova de explosão para nossos clientes, com as seguintes principais características:
1.Projeto à prova de explosão: O sistema utiliza gases inertes (como nitrogênio) como meio de entrega, com monitoramento contínuo da concentração de oxigênio e reposição automática de gás para eliminar os três elementos-chave da explosão na fonte. Os componentes elétricos são selecionados com grau à prova de explosões ExdII.CT6, e os tubos são equipados com ventilações de explosão e para-chamas para garantir segurança em condições extremas.
2.Transporte totalmente vedado: Da entrada de alimentação até a porta de descarga, todas as conexões utilizam estruturas especiais de vedação. Os materiais operam em tubulações seladas sob pressão negativa ou positiva, sem pontos de vazamento, prevenindo totalmente o transbordamento de poeira.
3.Resistente ao desgaste e longa vida útil: Cotovelos de tubo utilizam revestimentos cerâmicos resistentes ao desgaste ou ligas de alto teor de cromo, estendendo a vida útil em mais de três vezes; Os tubos retos utilizam tubos de aço sem costura espessados, com superfícies endurecidas para reduzir o desgaste.
4.Monitoramento e controle inteligentes: Sistema integrado de controle de CLP exibe em tempo real a pressão transmitindo pressão, vazão, concentração de oxigênio e outros parâmetros, e conta com autodiagnóstico de falhas e funções de alarme remoto, facilitando a operação e reduzindo os custos de manutenção.
Resultados da Implementação
Após a aplicação da solução, a concentração de poeira no local de produção do cliente caiu abaixo do limite de segurança e passou com sucesso na aceitação à prova de explosão. O ciclo contínuo de operação do equipamento foi estendido dos 2 meses originais para mais de 8 meses, a perda de matéria-prima foi reduzida em 95% e a frequência de manutenção manual foi reduzida em 70%. Atualmente, o sistema opera normalmente há mais de dois anos, tornando-se um caso de referência para produção interna de segurança para clientes.