Projeto de Transporte Químico de Pó Em Fase Diluída em Fase Negativa Pressão Residual de Heilongjia

No campo da produção e processamento químico de pó, o controle de poeira e a melhoria da eficiência no transporte de materiais sempre foram um foco fundamental para as empresas. Uma empresa química localizada em Jixi, Heilongjiang, enfrenta há muito tempo desafios como poeira durante o transporte de pó e perda de materiais. Ao introduzir um sistema pneumático de transporte pneumático sem poeira e em fase diluída em pressão negativa, a empresa alcançou transferência de materiais limpa, automatizada e de baixa energia, melhorando significativamente o ambiente de produção e a eficiência operacional.

Pontos problemáticos do cliente

No processo de transferência de pós químicos na oficina (como carbonato de cálcio, talco, pigmentos, etc.), o método mecânico original de transporte da empresa apresentava os seguintes problemas importantes:

• A fuga severa de poeira leva a má qualidade do ar na oficina de produção, representando ameaças à saúde dos funcionários e dificultando o cumprimento dos requisitos regulatórios ambientais;
• Durante o transporte, materiais sofrem perdas significativas devido à exposição ou atrito mecânico, levando a custos mais altos com matérias-primas;
• A estrutura dos equipamentos é complexa, a frequência de manutenção é alta e o tempo de inatividade afeta a produção contínua;
• Sistemas tradicionais de transporte têm dificuldade em acomodar a rápida troca entre múltiplas variedades e pequenos lotes de pó, resultando em flexibilidade insuficiente.

Vantagens e soluções do produto

Para resolver esses pontos problemáticos, a Head Powder projetou um sistema pneumático de transporte pneumático sem poeira em fase diluída e pressão negativa. Essa solução utiliza tubulações seladas como transportadora, utilizando fluxo de ar de pressão negativa para puxar o pó do ponto de alimentação até o silo de armazenamento alvo, sem vazamento de poeira durante todo o processo. Vantagens específicas incluem:

• Livre de poeira e ambientalmente correto: Operação totalmente fechada por pressão negativa, isolando totalmente os materiais do mundo exterior, eliminando poluição por poeira na fonte;
• Baixa perda: Durante o transporte pneumático, há atrito mínimo entre o material e as tubulações, não há esmagamento ou esmagamento mecânico, alta integridade de partículas e perda de material pode ser controlada dentro de 0,5%;
• Controle automatizado: Equipado com um sistema de controle inteligente com PLC, permitindo inicialização/parada com um toque, monitoramento remoto, regulação de fluxo, alarmes de falha e outras funções, reduzindo intervenções manuais;
• Adaptação flexível: Os parâmetros de transporte podem ser ajustados de acordo com as características do pó (como fluxabilidade, tamanho das partículas, umidade), suportando alimentação e descarga multiponto para atender a diferentes requisitos de layout do processo.

A implementação bem-sucedida deste caso reduziu a concentração de poeira na oficina de produção do cliente para menos de 2mg/m³, diminuiu o consumo total de energia do equipamento em cerca de 20% e alcançou uma medição e gerenciamento de lotes mais precisos para transporte de pólvora, fornecendo suporte técnico confiável para expansões subsequentes.