Exemplo de alimentação pneumática totalmente automática para baterias condutivas de carbono negro d

Uma empresa química enfrentava problemas como baixa eficiência no transporte de materiais e vazamento de poeira durante a produção de negro de carbono condutivo. Após pesquisa e avaliação técnica no local, a Head Powder personalizou um sistema de transporte pneumático totalmente automático para eles, alcançando transferência selada e automatizada do equipamento de alimentação para o terminal, melhorando significativamente as condições de trabalho no local.

Pontos problemáticos do cliente

O método original de produção da empresa dependia da pesada manual, desembalagem de sacolas e alimentação de materiais, com os principais pontos problemáticos incluíndo:
1. Partículas condutoras de negro de carbono são extremamente finas e propensas à poeira; a poeira se espalha durante a alimentação manual, o que não apenas polui o ambiente da oficina, mas também representa riscos à saúde dos operadores;
2. Baixa eficiência de operação manual, com longo tempo gasto em alimentação única, dificultando acompanhar a produção contínua subsequente;
3. Os materiais são propensos à umidade e à acumulação de líquidos durante o transporte, causando perdas e flutuações de qualidade;
4. Equipamentos tradicionais de transporte não conseguem se adaptar às características de alto atrito e fácil aglomeração do negro de carbono condutor, causando frequentemente obstruções e desgaste de tubos.

Vantagens do produto

Para tratar esses pontos problemáticos, a Head Powder oferece as seguintes soluções:
1. Utiliza um sistema pneumático totalmente automático de pressão negativa para realizar operação totalmente fechada desde o desempacotamento até o terminal, eliminando derramamento de poeira e apoiando a limpeza da oficina;
2. Equipado com um módulo de controle de medição e alimentação automática relativamente preciso, com erros de alimentação controlados dentro de ±0,5%, atendendo efetivamente aos requisitos de formulação do processo;
3. O duto é feito de materiais resistentes ao desgaste, com ângulos de cotovelos e parâmetros de fluxo de ar otimizados, aliviando efetivamente problemas de desgaste e bloqueio no preto de carbono condutivo;
4. O sistema suporta monitoramento remoto e iniciação/parada com um toque, reduzindo intervenções manuais, aumentando a capacidade de linha única em cerca de 40% e reduzindo os custos operacionais gerais em 30%.

Resultados práticos da aplicação

Após a entrada em operação do projeto, a concentração de poeira na oficina caiu abaixo dos limites padrão nacionais, a taxa de perda de material caiu de 3% para menos de 0,5%, os intervalos de operação contínua dos equipamentos se estenderam para mais de seis meses e a frequência de manutenção foi reduzida em 70%. O sistema de alimentação totalmente automático não apenas resolve riscos ambientais e à saúde, mas também permite ajustes flexíveis dos ciclos de produção, reservando interfaces para expansões futuras.