Projeto de Transporte de Pressão Positiva Pressurado Precursor da Bateria de Lítio de Pó
No campo do transporte de material em pó precursor de baterias de lítio, sistemas pneumáticos de transporte com pressão positiva estão se tornando a solução principal na indústria. Este artigo toma o projeto de transporte pneumático de Xiangyang, em Hubei, como exemplo para mostrar as conquistas práticas de uma empresa no transporte pneumático selado por pressão positiva de pós precursores de baterias de lítio.
Resumo do Caso
Uma empresa de materiais para novas energias está localizada em Xiangyang, Hubei, principalmente dedicada à produção de precursores de baterias de lítio. Seus materiais em pó possuem alto valor agregado, são propensos à oxidação e absorvem facilmente umidade, exigindo vedação rigorosa e limpeza durante o transporte. Após uma investigação extensa, a empresa selecionou nosso sistema de transporte pneumático selado por pressão positiva projetado para transportar o pó precursor do silo de matéria-prima para o processo de mistura a jusante, com uma única distância de transporte de cerca de 80 metros e capacidade de transporte de 3 toneladas por hora.
Pontos problemáticos do cliente
Os clientes enfrentam os seguintes problemas durante a produção:
1. Métodos mecânicos tradicionais de transporte (como parafusos e correias) apresentam vazamento de poeira, levando à perda de materiais e poluição ambiental;
2. Pós precursores reagem facilmente com a umidade e o oxigênio do ar, afetando a pureza do produto;
3. Baixa eficiência de transferência manual, dificultando o atendimento às demandas de aumento de capacidade;
4. Sistemas de transporte existentes não conseguem alcançar automação totalmente fechada, resultando em baixa estabilidade de qualidade.
Vantagens do produto
Para resolver esses pontos problemáticos, nossa empresa oferece uma solução de sistema pneumático de transporte com pressão positiva. O sistema utiliza nitrogênio como meio de entrega, combinado com monitoramento de pressão de alta precisão e dispositivos automáticos de reposição, garantindo um ambiente totalmente livre de oxigênio e umidade durante todo o processo. Componentes-chave como válvulas rotativas de alimentação e tubulações de entrega são feitos de materiais resistentes ao desgaste e à corrosão, e mecanismos de remoção de poeira e sopro inverso em múltiplos estágios são instalados para evitar resíduos de materiais e contaminação cruzada. Ao mesmo tempo, o sistema integra controle de CLP, permitindo ajuste em tempo real dos parâmetros de transporte para possibilitar operação remota e não tripulada. Após a colocação em operação da solução, as emissões de poeira atingiram zero, a pureza do material permaneceu estável e a eficiência do transporte melhorou em 40%, rendendo grande reconhecimento dos clientes.