Аммиачная вода сочетается с твердыми порошковыми пневматическими растворами для транспортировки
При обработке твёрдых порошков в сочетании с аммиачной водой предприятия часто сталкиваются с такими проблемами, как всасывание и склеивание влаги материала, закупорки в транспортных трубопроводах, утечки пыли, загрязняющие окружающую среду, а также быстрая коррозия и старение оборудования. Традиционные методы ручной или механической транспортировки не только неэффективны, но и затруднены для достижения однородности смешивания, что серьёзно влияет на непрерывность производства и качество продукции. Кроме того, высокая летучесть и коррозийность аммиака накладывают строгие требования к материалам оборудования и герметизации; любая утечка может представлять риск для безопасности и экологическое давление.
Характеристики материала
Твёрдые порошки, обрабатываемые этой системой, обычно включают известковый порошок, порошок угля, десульфуризаторы, катализаторы и др., характеризующиеся мелким размером частиц (обычно на уровне микронов), низкой плотностью, лёгким сбором пыли и склонностью к впитыванию и слеплению влаги. В то же время соответствующая аммиачная водная среда является щелочной, которая коррозирует металлические материалы и легко испаряется, образуя раздражающие газы. После контакта порошка с аммиачной водой текучесть и дисперсия материала значительно меняются, поэтому устанавливаются чёткие требования к герметизации, коррозионно-устойчивости и противозасорным способностям транспортной системы.
Введение продукта
Head Powder запустила систему транспортировки аммиачной воды с твердым порошком, используя герметичные трубопроводы под положительным или отрицательным давлением для стабильной и эффективной транспортировки твёрдого порошка на стадию смешивания или хранения аммиака и воды. Система состоит из устройства подачи, транспортного трубопровода, оборудования для воздушных источников, устройства для разделения и удаления пыли, а также автоматической системы управления, которая может гибко настраиваться в зависимости от условий процесса на месте. Компоненты сердечника изготавливаются из нержавеющей стали или полимера, устойчивых к коррозии аммиака, с полностью герметичной транспортировкой для эффективного предотвращения утечки пыли и испарения аммиака. Система в сочетании с интеллектуальными управляющими терминалами в реальном времени отслеживает параметры, такие как давление передачи, расход и соотношение материал и воздух, обеспечивая относительно точную подачу и автоматизированную работу.
Преимущества продукта
Для решения проблем клиентов эта система предлагает следующие решения:
1.Противозасоривание и предотвращение скупления: Использует жидкостные, импульсно-импульсные очистки и влагостойкие конструкции с разрывом арок для эффективного предотвращения закупорок, вызванных поглощением или адгезией влаги материала.
2.Герметичный и экологически чистый: Полностью закрытый процесс транспортировки, оснащённый эффективными устройствами для удаления пыли и очистки выхлопных газов, обеспечивающий работу без пыли и соответствующий экологическим стандартам выбросов.
3.Коррозионостойкий и долговечный: Компоненты, контактирующие с аммиачной водой и коррозионными материалами, изготавливаются из коррозионно-устойчивых материалов, в сочетании с антистатической конструкцией для обеспечения непрерывной эксплуатации.
4.Умный и эффективный: Интегрированное ПЛК и программное обеспечение для конфигурации могут автоматически корректировать параметры транспортировки в соответствии с производственными потребностями, снижая ручное вмешательство и повышая общую эффективность системы.