Пример системы передачи фазы с отрицательным давлением для ультрамелкого порошка в Яньтае, Шаньдун
Из-за своего малого размера частиц, низкой плотности, легкой генерации пыли и агломерации, ультратонкий литий-аккумуляторный порошок подвержен деламинации материалов, засорам трубопроводов и загрязнению пылью при традиционной транспортировке, что серьёзно влияет на эффективность производства и атмосферу в мастерских. Чтобы решить эту проблему отрасли, компания использовала многолетний опыт в пневматической транспортировке, чтобы адаптировать систему пневматического транспортирования с отрицательным давлением разбавленной фазы для компании по производству материалов литиевых аккумуляторов в Яньтае, Шаньдун, обеспечив эффективную, герметичную и с низкими потерями транспортировку ультрамелкого порошка.
Краткое содержание дела
Этот проект включает в себя мастерскую по транспортировке ультрамелкого порошка (D50≤5 мкм) катодных материалов литиевых батарей. Материал транспортируется от выхода шаровой мельницы через систему разбавленной фазы с отрицательным давлением в смесительный бак с расстоянием транспортировки около 60 метров, вертикальной высотой подъёма 12 метров и ежечасной транспортной способностью 3 тонны. После ввода в эксплуатацию система успешно решила предыдущие проблемы, такие как пыль материалов, износ трубопроводов и нестабильная транспортировка. Концентрация пыли в мастерской снизилась ниже 0,5 мг/м³, и оборудование работало непрерывно более 2000 часов без аномалий.
Проблемы с клиентами
Оригинальный метод механической транспортировки заказчика имел три основные проблемы: во-первых, материалы образовывали большое количество пыли в точке передачи, что не только приводило к потере материала (около 2% в месяц), но и к частым останавливанию оборудования для очистки; Во-вторых, ультрамелкий порошок собирается внутри трубопроводов из-за статического адсорбции, вызывая засоры трубопроводов до одного раза в неделю, при этом каждое очищение занимает 4 часа; В-третьих, серьёзный износ механического транспортного оборудования (такого как винты и ковшовые подъемники), основные компоненты необходимо заменять ежеквартально, а затраты на обслуживание остаются высокими. Кроме того, заказчику срочно необходимо повысить уровень автоматизации производства, чтобы удовлетворить требования по преобразованию беспилотных мастерских.
Преимущества и решения продукта
Для устранения этих проблем компания предоставила полностью закрытую пневматическую систему разбавленной фазы, использующую полностью закрытые трубопроводы с отрицательным давлением для предотвращения утечки пыли в источнике. Материалы транспортируются с низкой скоростью 5~12 м/с внутри трубопровода, эффективно подавляя выработку статического электричества и агломерацию частиц. Система оснащена интеллектуальным пульсным фильтрационным устройством с обратной продувкой, обеспечивающим автоматическое разделение воздуха и материала, интегрирующим управление автоматизацией ПЛК, позволяя в реальном времени регулировать скорость и объём подачи воздуха в зависимости от характеристик материала, обеспечивая плавную транспортировку. Ключевые локти оснащены износостойкими керамическими подкладками, что продлевает срок службы более чем в пять раз. Вся система занимает всего 8㎡, что экономит 40% места по сравнению с традиционным оборудованием.
Фактические эксплуатационные данные показывают: потери материалов снизились с 2% до менее 0,1%, уровень блокировок трубопроводов снизился на 95%, а интервалы технического обслуживания продлены до 12 месяцев. Система поддерживает удалённый мониторинг и предупреждение о неисправностях, эффективно удовлетворяя требования клиентов к автоматизации, низкому обслуживанию и высокой экологической чистоте.