Полный комплект безпыльной передачи трубопровода с отрицательным давлением для порошка литиевого ак
Head Powder завершила внедрение пневматической системы трубопровода с отрицательным давлением без пыли для литиевого порошка аккумуляторов в Цзяане, провинция Цзянси. Этот проект сосредоточен на производстве материалов для катодов литиевых батарей, предоставляя индивидуальное решение для герметичного транспортирования для решения таких проблем, как выброс пыли, потери материалов и частое ручное вмешательство во время транспортировки порошкового материала.
Проблемы с клиентами
Завод клиента сталкивается с множеством проблем при подаче и транспортировке порошков литиевых аккумуляторов (таких как литий-железофосфат, трехичные прекурсоры и др.): во-первых, открытое обращение приводит к загрязнению пылью, что влияет на чистоту мастерских и здоровье сотрудников; Во-вторых, во время транспортировки мелкий порошок теряется из-за электростатической адсорбции и механических столкновений, что приводит к низкому выходу на производственной линии; В-третьих, традиционные ручные операции имеют низкую эффективность и трудно скоординировать с оборудованием автоматизации вверх и вниз по потоку, что приводит к нестабильным производственным циклам. Эти болевые точки напрямую ограничивают согласованность между производственными мощностями и продуктами.
Преимущества и решения продукта
Для решения этих проблем компания Head Powder внедрила пневматическую систему конвейера с отрицательным давлением без пыли. Система использует герметичное всасывание с отрицательным давлением трубопровода, обеспечивая поток порошка в плотном контуре по всему трубопроводу и предотвращая утечку пыли из источника; В то же время, оптимизируя угол изгиба и обработку внутренней стенки, уменьшаются повреждения и остатки материала, при этом потери при транспортировке сохраняются ниже 0,1%. Кроме того, система интегрирует автоматический управляющий модуль, который позволяет точно регулировать скорость и поток транспортировки, обеспечивая бесшовную интеграцию с оборудованием для сушки, смешивания и упаковки, снижая ручное вмешательство и повышая общую эффективность производственной линии примерно на 30%.
Этот проект не только помог заказчику улучшить условия в мастерской и сократить материальные отходы, но и позволил осуществлять удалённый мониторинг и предупреждение о неисправностях через интеллектуальную систему управления, обеспечивающую надежную поддержку для крупномасштабного непрерывного производства материалов для литиевых батарей.