ఫుజియాన్ నింగ్డే సాంప్రదాయ చైనీస్ మెడిసిన్ అల్ట్రాఫైన్ పౌడర్ దుమ్ము రహిత ఫీడింగ్ మరియు కన్వేయింగ్ ప

ఒక నిర్దిష్ట సాంప్రదాయ చైనీస్ మెడిసిన్ కషాయాల తయారీదారు చాలా కాలంగా అల్ట్రాఫైన్ పౌడర్ల (సాంకీ పౌడర్ మరియు గానోడెర్మా స్పోర్ పౌడర్ వంటివి) తినిపించడం మరియు రవాణా సమయంలో దుమ్ము తప్పించుకోవడం, అధిక పదార్థ నష్టం మరియు పేలవమైన ఆన్-సైట్ పని పరిస్థితులు వంటి సమస్యలను ఎదుర్కొంది. కంపెనీ యొక్క అసలు బహిర్గతమైన ఫీడింగ్ పద్ధతి తీవ్రమైన చక్కటి పొడి చెదరగొట్టడానికి దారితీసింది, కార్మికులు దుమ్ము ముసుగులు ధరించాల్సిన అవసరం ఉంది మరియు క్రాస్-కాలుష్య ప్రమాదాలతో పాటు బ్యాచ్ కు పదార్థ నష్టం రేటు 5% మించిపోయింది.

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు

1. తీవ్రమైన ధూళి కాలుష్యం: అల్ట్రాఫైన్ పౌడర్ చిన్న కణ పరిమాణం మరియు తేలికపాటి బరువును కలిగి ఉంటుంది మరియు సాంప్రదాయ మాన్యువల్ ఫీడింగ్ సమయంలో, పెద్ద మొత్తంలో దుమ్ము పెరుగుతుంది, ఇది ఉద్యోగుల ఆరోగ్యానికి హాని కలిగిస్తుంది మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ అవసరాలను తీర్చడం కష్టతరం చేస్తుంది.
2. అధిక పదార్థ నష్టం: ఫైన్ పౌడర్ గోడలకు అతుక్కుపోతుంది లేదా రవాణా సమయంలో తప్పించుకుంటుంది, ఫలితంగా సైద్ధాంతిక ఫీడ్ వాల్యూమ్ కంటే వాస్తవ ఉత్పత్తి తక్కువగా ఉంటుంది మరియు నిరంతరం అధిక ఖర్చులు ఉంటాయి.
3. తక్కువ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం: మాన్యువల్ హ్యాండ్లింగ్, అన్ ప్యాకింగ్ మరియు ఫీడింగ్ సమయం తీసుకునే మరియు శ్రమ-ఇంటెన్సివ్, నిరంతర మరియు స్థిరమైన సరఫరాను కష్టతరం చేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి మార్గాల్లో తదుపరి ఆటోమేషన్ అప్ గ్రేడ్ లను పరిమితం చేస్తుంది.
4. కష్టమైన శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణ: పరికరాల లోపలి గోడలు అల్ట్రాఫైన్ పౌడర్లకు కట్టుబడి ఉంటాయి మరియు శుభ్రపరచడం కోసం తరచుగా షట్డౌన్లు మొత్తం ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.

పరిష్కారాలు మరియు ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, హెడ్ పౌడర్ సంస్థ కోసం అల్ట్రాఫైన్ చైనీస్ మెడిసిన్ పౌడర్ల కోసం న్యూమాటిక్ డెలివరీ వ్యవస్థను మోహరించింది, అలాగే దుమ్ము లేని ఫీడింగ్ స్టేషన్. ఈ ద్రావణం నెగిటివ్ ప్రజర్ ట్రాన్స్ మిషన్ కొరకు సీల్డ్ పైప్ లైన్ లను ఉపయోగిస్తుంది, సోర్సు నుంచి ధూళి లీకేజీని నిరోధిస్తుంది. ఫీడ్ ఇన్లెట్లో చురుకైన ధూళి తొలగింపు మరియు వడపోత పరికరం అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది ఏకకాలంలో ఎగిరే ఫైన్ పౌడర్ను సేకరించి తిరిగి ఉపయోగిస్తుంది, ఆన్-సైట్ వాతావరణంలో ధూళి సాంద్రతను కంప్లైంట్ స్థాయికి తగ్గిస్తుంది. రవాణా ప్రక్రియ అంతటా కూడా మెటీరియల్స్ పూర్తిగా సీల్ చేయబడతాయి, ఇది బాహ్య ప్రపంచంతో కాంటాక్ట్ ని తగ్గిస్తుంది మరియు క్రాస్ కలుషితం అయ్యే ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఫైన్ పౌడర్ అటాచ్మెంట్ సమస్యలను మెరుగుపరచడానికి మరియు మృదువైన రవాణాకు మద్దతు ఇవ్వడానికి సిస్టమ్ యాంటీ-అంటుకునే లోపలి గోడ డిజైన్ మరియు న్యూమాటిక్ ఆర్టరీ రష్ బ్యాక్ బ్లో టెక్నాలజీని స్వీకరిస్తుంది. అదే సమయంలో, మాడ్యులర్ డిజైన్ ఫ్రంట్-ఎండ్ క్రషింగ్ మరియు బ్యాక్-ఎండ్ మిక్సింగ్ ప్యాకేజింగ్ పరికరాలతో లింకేజ్ నియంత్రణకు మద్దతు ఇస్తుంది, ప్రక్రియ అంతటా పూర్తి ఆటోమేషన్ ను సాధిస్తుంది. ప్రతి యూనిట్ మాన్యువల్ లేబర్ కంటే మూడు రెట్లు ఎక్కువ సామర్థ్యంతో నిరంతరం మరియు స్థిరంగా పదార్థాలను సరఫరా చేయగలదు.

అప్లికేషన్ ప్రభావం

ప్రాజెక్ట్ అమలు చేయబడిన తరువాత, కంపెనీ యొక్క ధూళి ఉద్గార సాంద్రత 90% కంటే ఎక్కువ పడిపోయింది, పదార్థ నష్టం రేటు 5% నుండి 0.5% లోపల పడిపోయింది, ఆన్-సైట్ శుభ్రపరిచే చక్రాలు వారానికి ఒకసారి పొడిగించబడ్డాయి మరియు ఆపరేటర్లు ఇకపై దుమ్ము ముసుగులు ధరించాల్సిన అవసరం లేదు. పరిశుభ్రమైన వాతావరణం కొరకు గుడ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ ప్రాక్టీస్ (జిఎమ్ పి) యొక్క ఆవశ్యకతలను తీరుస్తూ, మొత్తం ఉత్పత్తి సామర్థ్యం సుమారు 40% పెరిగింది.